एक लेख तुम्हाला कळू देतो: टंगस्टन कार्बाइडचे अचूक भाग प्रक्रिया तंत्रज्ञान

कार्बाइड प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, उपकरणाची कठोरता प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसच्या कडकपणापेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे, म्हणून कार्बाइडच्या भागांच्या वर्तमान वळणाचे साधन सामग्री मुख्यत्वे उच्च कडकपणा आणि उच्च उष्णता प्रतिरोधक नॉन-मेटलिक ॲडेसिव्हवर आधारित असते. CBN आणि PCD (हिरा).

अचूक टंगस्टन कार्बाइड भागांच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानामध्ये सामान्यत: खालील चरणांचा समावेश होतो:

1. साहित्य तयार करणे:योग्य कठोर मिश्रधातूची सामग्री निवडा आणि भागांच्या डिझाइनच्या गरजेनुसार त्यांना इच्छित आकारात कट करा किंवा बनवा.

2. मशीनिंग:कटिंग टूल्स वापरा जसे की टूल्स, मिलिंग कटर आणि ड्रिल्स हार्ड ॲलॉय सामग्रीवर मशीनिंग ऑपरेशन्स करण्यासाठी. सामान्य मशीनिंग तंत्रांमध्ये टर्निंग, मिलिंग आणि ड्रिलिंग यांचा समावेश होतो.

3. पीसणे:उच्च मशीनिंग अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी ग्राइंडिंग टूल्स आणि अपघर्षक कणांचा वापर करून कठोर मिश्रधातूच्या सामग्रीवर ग्राइंडिंग ऑपरेशन करा. सामान्य ग्राइंडिंग प्रक्रियेमध्ये पृष्ठभाग पीसणे, बाह्य दंडगोलाकार ग्राइंडिंग, अंतर्गत दंडगोलाकार ग्राइंडिंग आणि केंद्रविरहित ग्राइंडिंग यांचा समावेश होतो.

4. इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM):हार्ड मिश्र धातुच्या सामग्रीवर EDM ऑपरेशन करण्यासाठी इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग उपकरणे वापरा. ही प्रक्रिया वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील धातूची सामग्री वितळण्यासाठी आणि बाष्पीभवन करण्यासाठी इलेक्ट्रिकल स्पार्कचा वापर करते, इच्छित आकार आणि परिमाण तयार करते.

5. स्टॅकिंग:कठीण मिश्रधातूच्या भागांच्या जटिल-आकाराच्या किंवा विशेष आवश्यकतांसाठी, स्टॅकिंग तंत्राचा वापर ब्रॅझिंग किंवा सिल्व्हर सोल्डरिंगसारख्या पद्धतींद्वारे अनेक घटक भाग एकत्र करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

6. तपासणी आणि डीबगिंग:मितीय मोजमाप, पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची तपासणी आणि तयार हार्ड मिश्र धातुच्या अचूक भागांवर इतर प्रक्रिया करा जेणेकरून ते डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करा.

येथे काही टिपा आहेत:

1. HRA90 कार्बाइड पार्ट्स पेक्षा कमी कडकपणा, मोठ्या मार्जिन वळणासाठी BNK30 मटेरियल CBN टूल निवडा, टूल तुटत नाही आणि जळत नाही. HRA90 पेक्षा जास्त कडकपणा असलेल्या सिमेंटयुक्त कार्बाइड भागांसाठी, CDW025 मटेरियल PCD टूल किंवा राळ-बंधित डायमंड व्हील सामान्यतः पीसण्यासाठी निवडले जातात.

2. टंगस्टन कार्बाइडमध्ये R3 पेक्षा जास्त स्लॅटवर प्रक्रिया करणारे अचूक भाग, प्रक्रियेसाठी मार्जिन मोठे असते, सामान्यत: प्रथम BNK30 मटेरियल CBN टूल रफिंगसह, आणि नंतर ग्राइंडिंग व्हीलसह ग्राइंडिंग. लहान प्रक्रिया भत्त्यासाठी, तुम्ही पीसण्यासाठी थेट ग्राइंडिंग व्हील वापरू शकता किंवा कॉपी प्रक्रियेसाठी पीसीडी टूल वापरू शकता.

3. कार्बाइड रोल क्रेसेंट ग्रूव्ह रिब प्रोसेसिंग, CDW025 मटेरियल डायमंड कार्व्हिंग कटरचा वापर (याला फ्लाइंग नाइफ, रोटरी मिलिंग कटर असेही म्हणतात).

कार्बाइड पार्ट्सच्या मिलिंग प्रक्रियेसाठी, ग्राहकांच्या गरजेनुसार, CVD डायमंड कोटेड मिलिंग कटर आणि डायमंड इन्सर्ट मिलिंग कटर अचूक भाग प्रक्रियेसाठी प्रदान केले जाऊ शकतात, जे इलेक्ट्रोलाइटिक गंज आणि EDM प्रक्रिया बदलू शकतात, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकतात आणि उत्पादन गुणवत्ता, जसे की कार्बाइड मायक्रो-मिलिंगसाठी CVD डायमंड लेपित मिलिंग कटर म्हणून, पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा 0.073μm पर्यंत पोहोचू शकतो.

योग्य प्रक्रिया तंत्रज्ञानाची निवड भागांच्या विशिष्ट आकार, आकार आणि आवश्यकतांवर अवलंबून असते. अंतिम भागाच्या गुणवत्तेची आणि अचूकतेची हमी देण्यासाठी प्रत्येक चरणासाठी प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे काटेकोरपणे नियंत्रण करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, कठोर मिश्रधातूच्या भागांच्या मशीनिंगसाठी उच्च कठोरता असलेल्या साधन सामग्रीचा वापर आणि प्रगत यंत्रसामग्री आणि प्रक्रिया तंत्रांचा वापर आवश्यक असू शकतो.