निर्मितीचे तीन प्रकारसिमेंट कार्बाइड रॉड्स

हार्ड मिश्रधातूच्या निर्मितीमध्ये फॉर्मिंग ही सर्वात कुशल प्रक्रिया आहे आणि हार्ड मिश्र धातुच्या रिक्त स्थानांची अचूकता आणि स्पष्ट गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी ही मुख्य प्रक्रिया आहे. ही पावडरला हव्या त्या आकारासह रिकाम्यामध्ये कॉम्पॅक्ट करण्याची प्रक्रिया आहे. त्याच्या मूलभूत आवश्यकतांमध्ये विशिष्ट ताकद आणि निर्दिष्ट आकार असणे आवश्यक आहे.

1. अचूक मोल्डिंग

प्रेसिजन प्रेसिंगमध्ये केवळ चांगले हार्डवेअरच नाही तर चांगले सॉफ्टवेअर देखील असले पाहिजे. विशेषतः, हे असणे आवश्यक आहे: उच्च अचूक प्रेस (TPA प्रेस), उच्च अचूक डाय, उच्च कार्यक्षमता मिश्रण, अचूक दाबण्याची प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि इतर मूलभूत परिस्थिती

प्रेसिजन प्रेसिंगमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश होतो: प्रेसिंग सायकल, प्रेसिंग प्रोसेस पॅरामीटर मशीन आणि गणनेचे मानक, मिश्रण निवड, प्रेसिंग डायज सिलेक्शन, बोट्स सिलेक्शन आणि प्रेसिंग क्वालिटी, तसेच रिटर्न मटेरियल प्रोसेसिंग इ.

प्रेसिंग प्रोसेस डायग्राम↓↓↓

2. एक्सट्रूजन तयार करणे

एक्सट्रूजन मोल्डिंग म्हणजे प्लास्टीलाइझिंग ट्रीटमेंटनंतर मिश्रण एक्सट्रूजन सिलेंडरमध्ये टाकणे, नंतर एक्सट्रूजन सिलेंडरच्या एका टोकाला डायज स्थापित करणे ज्याच्या पृष्ठभागावर आवश्यक छिद्रे आहेत. एक्सट्रूडर सिलेंडरच्या दुसऱ्या टोकाला एक्सट्रूडर घातला जातो. एक्सट्रूडरचा दाब एक्सट्रूडरमधून मिश्रणात जातो, जो डाय होलमधून जातो आणि आकाराचे उत्पादन बनतो.

त्याचे फायदे आहेत: उत्पादनाची लांबी सर्वसाधारणपणे प्रतिबंधित नाही आणि रेखांशाचा घनता अधिक एकसमान आहे. दरम्यान, त्यात सहसा मजबूत उत्पादन सातत्य, साध्या उपकरणांसह उच्च कार्यक्षमता आणि सोयीस्कर ऑपरेशन असते.

3. कोल्ड आयसोस्टॅटिक दाबणे

कोल्ड आयसोस्टॅटिक दाब PASCAL च्या तत्त्वावर आधारित आहे; दाबलेली पावडर विशिष्ट आकार आणि आकाराच्या लवचिक मोल्डमध्ये बंद केली जाते आणि नंतर बंद उच्च-दाब कंटेनरमध्ये ठेवली जाते. द्रव माध्यम उच्च-दाब पंपाद्वारे कंटेनरमध्ये चालविले जाते आणि मध्यम लवचिक साच्याच्या प्रत्येक पृष्ठभागावर समान रीतीने दबाव टाकते. लवचिक साच्यातील पावडरला सर्व दिशांनी समान दाब दिला जातो आणि जेव्हा ते स्थापित केले जाते तेव्हा त्याचा आकार प्रमाणानुसार कमी केला जातो, जेणेकरून पावडर विशिष्ट आकार, आकार आणि पुरेशी ताकद असलेल्या कॉम्पॅक्ट रिक्त मध्ये कॉम्पॅक्ट केली जाते.

सिंटरिंग

सिमेंटयुक्त कार्बाइडच्या उत्पादनात सिंटरिंग ही शेवटची प्रमुख प्रक्रिया आहे. सिंटरिंगचा उद्देश सच्छिद्र पावडर कॉम्पॅक्ट विशिष्ट रचना आणि गुणधर्मांसह मिश्रधातूमध्ये बदलणे हा आहे. भौतिक बदल आणि रासायनिक अभिक्रियांमुळे कठोर मिश्रधातूचे सिंटरिंग अधिक क्लिष्ट आहे, परंतु मुख्यत्वे भौतिक प्रक्रियेमुळे, जसे की सिंटरिंग बॉडी डेन्सिफिकेशन, कार्बाइड ग्रेन वाढ, बाँडिंग फेज कंपोझिशन बदलणे आणि मिश्रधातूची रचना तयार करणे.

संपूर्ण सिंटरिंग प्रक्रिया अंदाजे चार टप्प्यात विभागली जाऊ शकते:

वॅक्सिंग प्री-बर्निंग स्टेज (

सॉलिड फेज सिंटरिंग स्टेज (800℃- eutectic तापमान)

लिक्विड फेज सिंटरिंग स्टेज (युटेक्टिक तापमान - सिंटरिंग तापमान)

कूलिंग स्टेज (सिंटरिंग तापमान-खोलीचे तापमान)

तुम्हाला टंगस्टन कार्बाइड उत्पादनांमध्ये स्वारस्य असल्यास आणि अधिक माहिती आणि तपशील हवे असल्यास, तुम्ही आमच्याशी डावीकडे फोन किंवा मेलद्वारे संपर्क साधू शकता किंवा या पृष्ठाच्या तळाशी आम्हाला मेल पाठवू शकता.