टंगस्टन कार्बाइड VS HSS （2）

भौतिक घटकांचा फरक

टंगस्टन कार्बाइड

सिमेंटयुक्त कार्बाइडमध्ये धातूच्या उच्च कडकपणाच्या रीफ्रॅक्टरी कार्बाइडचा मुख्य घटक आहे ज्यामध्ये WC पावडर, कोबाल्ट (CO) किंवा निकेल (Ni), आणि मोलिब्डेनम (MO) बाईंडर म्हणून आहे. हे व्हॅक्यूम फर्नेस किंवा हायड्रोजन रिडक्शन फर्नेसमध्ये सिंटर केलेले पावडर मेटलर्जिकल उत्पादन आहे.

HSS

हाय-स्पीड स्टील हे कॉम्प्लेक्स स्टील आहे, ज्यामध्ये साधारणतः 0.70% आणि 1.65% कार्बन सामग्री, 18.91% टंगस्टन सामग्री, 5.47% क्लोरोप्रीन रबर सामग्री, 0.11% मॅंगनीज सामग्री असते.

उत्पादन प्रक्रियेत फरक

टंगस्टन कार्बाइड

सिमेंट कार्बाइडच्या निर्मितीमध्ये टंगस्टन कार्बाइड आणि कोबाल्ट यांचे ठराविक प्रमाणात मिश्रण करून, त्यांना विविध आकारांमध्ये दाबले जाते आणि नंतर अर्ध-सिंटरिंग केले जाते. ही सिंटरिंग प्रक्रिया सामान्यतः व्हॅक्यूम भट्टीत केली जाते. हे सिंटरिंग पूर्ण करण्यासाठी व्हॅक्यूम ओव्हनमध्ये ठेवले जाते आणि यावेळी, तापमान अंदाजे 1300°C आणि 1,500°C असते. सिंटर केलेल्या टंगस्टन कार्बाइडच्या निर्मितीमुळे पावडर रिकाम्यामध्ये दाबली जाते आणि नंतर सिंटरिंग भट्टीत विशिष्ट प्रमाणात गरम केली जाते. त्याला ठराविक काळ तापमान ठेवावे लागते आणि नंतर थंड करावे लागते, त्यामुळे इच्छित कार्बाइड सामग्री मिळते.

HSS

HSS ची उष्णता उपचार प्रक्रिया सिमेंटयुक्त कार्बाइडपेक्षा अधिक क्लिष्ट आहे, जी शांत करणे आणि टेम्पर करणे आवश्यक आहे. खराब थर्मल चालकतेमुळे, शमन प्रक्रिया सामान्यतः दोन टप्प्यात विभागली जाते. प्रथम 800 ~ 850 °C वर गरम करा, जेणेकरून मोठा थर्मल ताण येऊ नये, नंतर त्वरीत 1190°C ते 1290°C च्या शमन तापमानाला गरम करा जे वास्तविक वापरात भिन्न ग्रेड असताना वेगळे केले जाते. नंतर ऑइल कूलिंग, एअर कूलिंग किंवा गॅस भरलेल्या कूलिंगद्वारे थंड करा.

टंगस्टन कार्बाइड टूल्स आणि HSS टूल्सचे ऍप्लिकेशन

टंगस्टन कार्बाइड

टंगस्टन कार्बाइडचा वापर रॉक-ड्रिलिंग टूल्स, मायनिंग टूल्स, ड्रिलिंग टूल्स, मेजरिंग टूल्स, कार्बाइड वेअर पार्ट्स, सिलेंडर लाइनर्स, प्रिसिजन बेअरिंग्स, नोझल्स, हार्डवेअर मोल्ड्स जसे की वायर ड्रॉइंग, बोल्ट डाय, नट डाय आणि विविध फास्टनर म्हणून देखील केला जाऊ शकतो. dies, ज्याची उत्कृष्ट कार्यक्षमता आहे, हळूहळू मागील स्टील मोल्ड बदलते.

HSS

HSS मध्ये सामर्थ्य आणि कणखरपणाच्या चांगल्या संयोजनासह प्रक्रिया चांगली आहे, म्हणून मुख्यतः जटिल पातळ कडा आणि चांगले प्रभाव-प्रतिरोधक, उच्च-तापमान बेअरिंग्ज आणि कोल्ड एक्सट्रूझन मोल्ड्ससह मेटल कटिंग टूल्स तयार करण्यासाठी वापरला जातो.

सारांश

टंगस्टन कार्बाइड टूल सर्वात सामान्य धातू प्रक्रियेसाठी सर्वोत्तम पर्याय असेल. उच्च कटिंग गती, दीर्घ सेवा आयुष्य आणि उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोधासह सिमेंटयुक्त कार्बाइडची HSS पेक्षा चांगली कामगिरी आहे. जटिल आकार असलेल्या साधनांसाठी हाय-स्पीड स्टील अधिक योग्य आहे.