सिंटरिंगच्या दोन पद्धती

टंगस्टन कार्बाइड उत्पादने टंगस्टन कार्बाइड आणि कोबाल्ट सारख्या इतर लोह गट घटकांचे संमिश्र असतात. टंगस्टन कार्बाइड उत्पादने मोठ्या प्रमाणावर धातू कापण्यासाठी, तेल ड्रिल बिट्स आणि मेटल फॉर्मिंग डायमध्ये वापरली जाऊ शकतात.

आदर्श मायक्रोस्ट्रक्चर आणि रासायनिक रचना प्राप्त करण्यासाठी टंगस्टन कार्बाइड सिंटरिंग काळजीपूर्वक नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. बर्याच ऍप्लिकेशन्समध्ये, टंगस्टन कार्बाइड पावडर मेटलर्जीद्वारे बनविले जाते, ज्यामध्ये सिंटरिंग समाविष्ट असते. टंगस्टन कार्बाइड उत्पादने अनेकदा कठोर वातावरणात पोशाख आणि ताण सहन करतात. बहुतेक कटिंग मेटल ऍप्लिकेशन्समध्ये, 0.2-0.4 मिमी पेक्षा जास्त परिधान असलेले टंगस्टन कार्बाइड कटर स्क्रॅप केले जातात. म्हणून, टंगस्टन कार्बाइडचे गुणधर्म महत्वाचे आहेत.

टंगस्टन कार्बाइड उत्पादने सिंटर करण्यासाठी दोन मुख्य पद्धती आहेत. एक हायड्रोजन सिंटरिंग आहे आणि दुसरे व्हॅक्यूम सिंटरिंग आहे. हायड्रोजन सिंटरिंग हे हायड्रोजन आणि दाबातील फेज रिअॅक्शन गतीशास्त्राद्वारे भागांची रचना नियंत्रित करते; व्हॅक्यूम सिंटरिंग व्हॅक्यूम किंवा कमी हवेच्या दाबाच्या वातावरणात प्रतिक्रिया गतीशीलता कमी करून टंगस्टन कार्बाइडचे संमिश्र नियंत्रित करते.

व्हॅक्यूम सिंटरिंगमध्ये औद्योगिक अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी आहे. काहीवेळा, कामगार हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग लागू करू शकतात, जे टंगस्टन कार्बाइड उत्पादनांसाठी देखील महत्वाचे आहे.

हायड्रोजन सिंटरिंग दरम्यान, हायड्रोजन हे कमी करणारे वातावरण आहे. हायड्रोजन सिंटरिंग भट्टीच्या भिंतीवर किंवा ग्रेफाइटवर प्रतिक्रिया देऊ शकतो आणि इतर घटक बदलू शकतो.

हायड्रोजन सिंटरिंगच्या तुलनेत, व्हॅक्यूम सिंटरिंगचे खालील फायदे आहेत.

सर्व प्रथम, व्हॅक्यूम सिंटरिंग उत्पादनाची रचना चांगल्या प्रकारे नियंत्रित करू शकते. 1.3~133pa च्या दाबाखाली, वातावरण आणि मिश्रधातू यांच्यातील कार्बन आणि ऑक्सिजनचा विनिमय दर खूपच कमी असतो. रचना प्रभावित करणारा मुख्य घटक म्हणजे कार्बाइड कणांमधील ऑक्सिजन सामग्री, म्हणून सिंटर्ड टंगस्टन कार्बाइडच्या औद्योगिक उत्पादनात व्हॅक्यूम सिंटरिंगचा मोठा फायदा आहे.

दुसरे म्हणजे, व्हॅक्यूम सिंटरिंग दरम्यान, उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी सिंटरिंग सिस्टम, विशेषत: हीटिंग रेट नियंत्रित करणे अधिक लवचिक आहे. व्हॅक्यूम सिंटरिंग हे बॅच ऑपरेशन आहे, जे हायड्रोजन सिंटरिंगपेक्षा अधिक लवचिक आहे.

टंगस्टन कार्बाइड उत्पादनांचे सिंटरिंग करताना, टंगस्टन कार्बाइडला खालील टप्प्यांचा अनुभव घ्यावा लागतो:

1. मोल्डिंग एजंट आणि प्री-बर्निंग स्टेज काढून टाकणे;

या प्रक्रियेत, तापमान हळूहळू वाढले पाहिजे आणि हा टप्पा 1800 ℃ खाली येतो.

2. सॉलिड-फेज सिंटरिंग स्टेज

जसजसे तापमान हळूहळू वाढत आहे, तसतसे सिंटरिंग सुरू आहे. हा टप्पा 1800 डिग्री सेल्सियस आणि युटेक्टिक तापमानाच्या दरम्यान येतो.

3. लिक्विड फेज सिंटरिंग स्टेज

या टप्प्यावर, सिंटरिंग प्रक्रियेतील सर्वोच्च तापमान, सिंटरिंग तापमानापर्यंत पोहोचेपर्यंत तापमान वाढतच राहते.

4. कूलिंग स्टेज

सिमेंट केलेले कार्बाइड, सिंटरिंग केल्यानंतर, सिंटरिंग भट्टीतून काढले जाऊ शकते आणि खोलीच्या तापमानाला थंड केले जाऊ शकते.

तुम्हाला टंगस्टन कार्बाइड उत्पादनांमध्ये स्वारस्य असल्यास आणि अधिक माहिती आणि तपशील हवे असल्यास, तुम्ही आमच्याशी डावीकडे फोन किंवा मेलद्वारे संपर्क साधू शकता किंवा पेजच्या तळाशी आम्हाला मेल पाठवू शकता.