कास्ट टंगस्टन कार्बाइड पावडर काय आहे

कास्ट टंगस्टन कार्बाइड पावडरमध्ये WC आणि W2C युटेक्टिक रचना असते जी गडद राखाडी रंगाचे प्रदर्शन करते. कास्ट टंगस्टन कार्बाइड पावडर प्रगत प्रक्रियेद्वारे तयार केली जाते: धातूचे टंगस्टन आणि टंगस्टन कार्बाइड पावडर मिसळले जातात आणि ग्रेफाइट बोटमध्ये पॅक केले जातात. एकत्रितपणे, ते वितळणाऱ्या भट्टीत 2900°C तपमानावर गरम केले जातात आणि 1~3 μm धान्य आकारासह WC आणि W2C eutectic टप्प्यांचा समावेश असलेला कास्टिंग ब्लॉक मिळविण्यासाठी ठराविक काळासाठी धरला जातो.

हे उच्च तापमानात उत्कृष्ट पोशाख आणि प्रभाव प्रतिरोध, तसेच उच्च कडकपणाचे गुणधर्म प्रदर्शित करते. टंगस्टन कार्बाइड कणांचा आकार 0.038 मिमी ते 2.362 मिमी पर्यंत असतो. कडकपणा: 93.0~93.7 HRA; सूक्ष्म-कठोरता: 2500~3000 kg/mm2; घनता: 16.5 g/cm3; हळुवार बिंदू: 2525°C.

कास्ट टंगस्टन कार्बाइड पावडरची शारीरिक कार्यक्षमता

मोलर मास: 195.86 g/mo

घनता: 16-17 g/cm3

वितळण्याचा बिंदू: 2700-2880°C

उकळण्याचा बिंदू: 6000°C

कडकपणा: 93-93.7 HRA

यंग्स मॉड्यूलस: 668-714 GPa

पॉसॉनचे प्रमाण: 0.24

कास्ट टंगस्टन कार्बाइड ग्रिट्सचे अनुप्रयोग

1. परिधान पृष्ठभाग (पोशाख-प्रतिरोधक) भाग आणि कोटिंग्ज. कटिंग टूल्स, ग्राइंडिंग टूल्स, अॅग्रीकल्चरल टूल्स आणि हार्डफेस कोटिंग्स यांसारखे भाग आणि कोटिंग्ज ज्यामध्ये फ्रेटिंग, ओरखडा, पोकळ्या निर्माण होणे आणि कणांची धूप होते.

2. डायमंड टूल मॅट्रिक्स. आमची रेडी-टू-इनफिल्ट्रेट किंवा हॉट-प्रेस कास्ट टंगस्टन कार्बाइड पावडर हिरे कापण्याचे साधन ठेवण्यासाठी आणि समर्थन देण्यासाठी मॅट्रिक्स पावडर म्हणून वापरली जातात. धारक कार्यक्षम साधन कार्यक्षमतेसाठी आवश्यक इष्टतम डायमंड एक्सपोजरला परवानगी देतो.

कास्ट टंगस्टन कार्बाइड पावडरच्या फॅब्रिकेशन पद्धती

1. थर्मल स्प्रे प्रक्रिया. कास्ट टंगस्टन कार्बाइड गर्ट्स थर्मल स्प्रे केले जाऊ शकतात ज्यामुळे वाढीव पोशाख प्रतिरोध आवश्यक असलेल्या पृष्ठभागांवर हार्डफेस कोटिंग्ज तयार होतात.

2. घुसखोरी. कास्ट टंगस्टन कार्बाइड, खडबडीत टंगस्टन धातू किंवा टंगस्टन कार्बाइड पावडर द्रव धातूने (उदा. तांबे-आधारित मिश्र धातु, कांस्य) भाग तयार करण्यासाठी घुसतात. आमच्या कास्ट टंगस्टन कार्बाइड पावडरमध्ये उत्कृष्ट घुसखोरी क्षमता आणि परिधान वैशिष्ट्ये आहेत ज्यामुळे आमच्या ग्राहकांना वाढीव सेवा जीवन आणि डिझाइन लवचिकता यासाठी स्पर्धात्मक समाधान सानुकूलित करता येते.

3. पावडर मेटलर्जिकल (P/M). कास्ट टंगस्टन कार्बाइड पावडर गरम दाबून आणि सिंटरिंगद्वारे भागांमध्ये दाबले जातात.

4. प्लाझमा हस्तांतरित आर्क (पीटीए) वेल्डिंग. कास्ट टंगस्टन कार्बाइड पावडरच्या उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटीमुळे, ते सामान्यतः पीटीए वेल्डिंग प्रक्रियेद्वारे सामग्रीवर लागू केले जाते.

5. कोटिंग्ज बुडविणे. इलेक्ट्रोड्स, ड्रिलिंग टूल्स आणि प्रोसेसिंग अॅब्रेसिव्ह मीडियामध्ये समाविष्ट असलेल्या भागांसारखे कोटिंग्स कास्ट टंगस्टन कार्बाइडने बुडवून कोटिंग केलेले असतात जे अत्यंत कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधासह पृष्ठभाग पूर्ण करतात.