कार्बाइड टूल वेअरचे मुख्य कारण काय आहे?

तयार केलेले कार्बाइड मिलिंग कटर त्यांच्या घट्ट फॉर्म सहनशीलतेमुळे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. इन्सर्ट्स थेट बदलता येत नसल्यामुळे, इन्सर्ट्स कोलमडल्यानंतर बहुतेक मिलिंग कटर स्क्रॅप केले जातात, ज्यामुळे प्रक्रिया खर्च मोठ्या प्रमाणात वाढतो. पुढे, ZZBETTER कार्बाइडच्या कटिंग एजच्या परिधान करण्याच्या कारणांचे विश्लेषण करेल.

1. प्रक्रिया सामग्रीची वैशिष्ट्ये

टायटॅनियम मिश्रधातू कापताना, टायटॅनियम मिश्रधातूंच्या खराब थर्मल चालकतेमुळे, चीप बांधणे किंवा टूलटिपच्या काठावर चिप नोड्यूल तयार करणे सोपे आहे. टूलटिपच्या जवळ असलेल्या टूलच्या पुढील आणि मागील बाजूस एक उच्च-तापमान झोन तयार होतो, ज्यामुळे टूल लाल आणि कठोर हरवते आणि झीज वाढते. उच्च-तापमान सतत कटिंगमध्ये, आसंजन आणि संलयन नंतरच्या प्रक्रियेमुळे प्रभावित होईल. सक्तीने फ्लशिंगच्या प्रक्रियेत, साधन सामग्रीचा काही भाग काढून टाकला जाईल, परिणामी साधन दोष आणि नुकसान होईल. याव्यतिरिक्त, जेव्हा कटिंग तापमान 600 डिग्री सेल्सिअसच्या वर पोहोचते, तेव्हा भागाच्या पृष्ठभागावर एक कडक कडक थर तयार होईल, ज्याचा उपकरणावर मजबूत पोशाख प्रभाव असतो. टायटॅनियम मिश्रधातूमध्ये कमी लवचिक मापांक, मोठे लवचिक विकृतीकरण आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचे फ्लँक जवळील मोठे रीबाउंड आहे, म्हणून मशीन केलेले पृष्ठभाग आणि फ्लँक यांच्यातील संपर्क क्षेत्र मोठे आहे आणि पोशाख गंभीर आहे.

2. सामान्य झीज

सामान्य उत्पादन आणि प्रक्रियेत, जेव्हा सतत मिलिंग टायटॅनियम मिश्र धातुच्या भागांचा भत्ता 15 मिमी-20 मिमी पर्यंत पोहोचतो तेव्हा ब्लेडचा गंभीर पोशाख होईल. सतत मिलिंग अत्यंत अकार्यक्षम आहे, आणि वर्कपीस पृष्ठभाग खराब आहे, जे उत्पादन आणि गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही.

3. अयोग्य ऑपरेशन

बॉक्स कव्हर्स, अवास्तव क्लॅम्पिंग, अयोग्य कटिंग डेप्थ, अत्याधिक स्पिंडल स्पीड, अपुरा कूलिंग आणि इतर अयोग्य ऑपरेशन्स यासारख्या टायटॅनियम मिश्र धातुच्या कास्टिंगच्या उत्पादन आणि प्रक्रियेदरम्यान उपकरण कोसळणे, नुकसान आणि तुटणे होऊ शकते. अप्रभावी मिलिंग व्यतिरिक्त, या सदोष मिलिंग कटरमुळे मिलिंग प्रक्रियेदरम्यान "चाव्यामुळे" मशीन केलेल्या पृष्ठभागाच्या अवतल पृष्ठभागासारखे दोष देखील उद्भवतील, ज्यामुळे केवळ दळणाच्या पृष्ठभागाच्या मशीनिंग गुणवत्तेवरच परिणाम होत नाही तर वर्कपीसचा कचरा देखील होतो. गंभीर प्रकरणे.

4. रासायनिक पोशाख

ठराविक तापमानात, साधन सामग्री काही सभोवतालच्या माध्यमांशी रासायनिक रीतीने संवाद साधते, उपकरणाच्या पृष्ठभागावर कमी कडकपणासह संयुगांचा एक थर तयार करते आणि पोशाख आणि रासायनिक पोशाख तयार करण्यासाठी चिप्स किंवा वर्कपीस पुसले जातात.

5. फेज बदल पोशाख

जेव्हा कटिंग तापमान टूल मटेरियलच्या फेज ट्रान्झिशन तापमानापर्यंत पोहोचते किंवा ओलांडते तेव्हा टूल मटेरियलची मायक्रोस्ट्रक्चर बदलेल, कडकपणा लक्षणीयरीत्या कमी होईल आणि परिणामी टूल वेअरला फेज ट्रान्झिशन वेअर म्हणतात.

तुम्हाला टंगस्टन कार्बाइड उत्पादनांमध्ये स्वारस्य असल्यास आणि अधिक माहिती आणि तपशील हवे असल्यास, तुम्ही आमच्याशी डावीकडे फोन किंवा मेलद्वारे संपर्क साधू शकता किंवा पेजच्या तळाशी आम्हाला मेल पाठवू शकता.