कार्बाइड स्टड रोलरच्या असमान पोशाख पृष्ठभागासाठी उपचार

उच्च दाब रोलर मिलच्या रोलर पृष्ठभागाच्या पोशाख यंत्रणेनुसार, सिमेंटयुक्त कार्बाइड स्टड रोलर पृष्ठभाग अलिकडच्या वर्षांत विकसित केले गेले आहे. टंगस्टन-कोबाल्ट सिमेंटेड कार्बाइडने सिंटर केलेला सिलिंडर रोलर स्लीव्ह बॉडीमध्ये एम्बेड केला जातो ज्यामुळे HRC67 पर्यंत कडकपणासह कठोर टप्पा तयार होतो. स्टडमधील अंतर आणि मटेरियलमधील बारीक कणांनी भरले आहे, अशा प्रकारे रोलर स्लीव्ह पॅरेंटचे संरक्षण करण्यासाठी मटेरियल लाइनर बनते. स्टड रोलर पृष्ठभागाचे चांगले पोशाख प्रतिरोध, दीर्घ एक-वेळ सेवा जीवन, कमी दैनंदिन दुरुस्तीचे कामाचे फायदे आहेत आणि ते अनेक उद्योगांमध्ये लागू केले गेले आहे.

रोलर पृष्ठभागाच्या असमान पोशाखची कारणे:

उच्च दाब रोलर मिलच्या काठाच्या प्रभावामुळे, जेव्हा सामग्री पिळली जाते तेव्हा रोलरच्या मध्यभागी एक्सट्रूजन दाब दोन्ही टोकांपेक्षा जास्त असतो. कालांतराने, रोल पृष्ठभागाच्या मध्यभागी पोशाख दोन्ही टोकांच्या तुलनेत लक्षणीयरीत्या अधिक गंभीर आहे (चित्र 1). पोशाखच्या नंतरच्या टप्प्यावर, दोन रोलर्समधील अंतर मटेरियल लेयर तयार करण्यासाठी खूप मोठे आहे आणि उच्च दाब रोलर मिलचा एक्सट्रूझन प्रभाव अधिक वाईट आहे आणि मध्यवर्ती अंतर केवळ मूळ रोल गॅप समायोजित करून कमी केले जाऊ शकते. दोन रोलर्स. दोन्ही टोकांना कमी पोशाख झाल्यामुळे, दोन रोलर्सचे शेवटचे चेहरे एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत समायोजित केल्यावर एकमेकांशी टक्कर होतील आणि इंटरमीडिएट मटेरियल लेयरच्या निर्मितीच्या अटी अद्याप पूर्ण झालेल्या नाहीत, त्यामुळे उच्च-दाब रोलर ग्राइंडिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. उत्पादने आणि उपकरणे स्थिरता.

चित्र १

पारंपारिक सरफेसिंग रोलर पृष्ठभाग उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी थकलेल्या रोलर पृष्ठभागाची दुरुस्ती करू शकते. स्टड रोलर पृष्ठभाग ही रोलर स्लीव्हच्या मजबुती आणि कडकपणाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी रोलर पृष्ठभागाच्या बेस मटेरियलच्या दंडगोलाकार छिद्रामध्ये एम्बेड केलेले दंडगोलाकार सिमेंटेड कार्बाइड स्टडची एक विशिष्ट लांबी असते, परंतु रोलर स्लीव्हचे मॅट्रिक्स सामग्री वेल्डिंग कार्यक्षमतेमध्ये खराब असते. , आणि स्टडद्वारे वापरल्या जाणार्‍या टंगस्टन कोबाल्ट सिमेंटेड कार्बाइडमध्ये पृष्ठभागाची कार्यक्षमता नसते, म्हणून स्टड रोलरच्या पृष्ठभागाच्या परिधानानंतर असमान पोशाख कसे दुरुस्त करायचे या समस्येचे निराकरण करणे आवश्यक आहे.

रोलच्या पृष्ठभागाच्या असमान पोशाखांच्या कारणांमध्ये अयोग्य ऑपरेशन, स्थिर प्रवाह वजनाच्या डब्याचे साहित्य वेगळे करणे इत्यादींचा समावेश होतो. काही वापरकर्ते स्थिर प्रवाहाच्या टाकीखाली मॅन्युअल बार गेट सेट उघडण्याचे समायोजन करून उच्च-दाब रोलर मिलची पासिंग रक्कम समायोजित करतात. जर फक्त मध्यभागी मॅन्युअल बार गेट उघडले असेल तर, रोलरच्या मध्यभागी अधिक साहित्य जातात आणि फक्त विरळ साहित्य दोन टोकांमधून जाते, परिणामी रोलरचा असमान पोशाख होतो. सामग्रीचे पृथक्करण मुख्यतः प्रक्रिया पाइपलाइनच्या अयोग्य सेटिंगमुळे होते, ज्यामुळे ताजे घटक आणि सामग्रीचे अपुरे मिश्रण स्थिर प्रवाह बिनमध्ये होते.

उपचार पद्धती:

मोठ्या उच्च-दाब रोलर मिलमध्ये वापरल्या जाणार्‍या हजारो टंगस्टन-कोबाल्ट सिमेंटयुक्त कार्बाइड पिन आहेत, ज्या खराब कामगिरीसह दुरुस्त केल्या जाऊ शकतात आणि देश-विदेशात कोणतेही परिपक्व आणि विश्वासार्ह उपचार तंत्रज्ञान नाही. स्टड रोलर स्लीव्ह बदलून उच्च दाबाच्या रोलर मिलची कार्यक्षमता पुनर्संचयित केल्यास, ते केवळ महागच नाही, तर जुन्या रोलर स्लीव्हच्या कचरामुळे संसाधनांचा अपव्यय देखील होईल. पूर्ण तपासणी आणि चर्चेनंतर, रोलर पृष्ठभागाच्या असमान पोशाखांच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी आणि स्टड रोलर पृष्ठभागाचे ग्राइंडिंग डिव्हाइस विकसित करण्यासाठी ग्राइंडिंग पद्धतीचा अवलंब करण्याचा निर्णय घेण्यात आला आहे. उच्च दाबाच्या रोलर मिलच्या मर्यादित ऑपरेटिंग स्पेसमुळे आणि उचलण्यात अडचण यांमुळे, ग्राइंडिंगसाठी विशेष पॉवर यंत्रणा तयार करणे आवश्यक आहे आणि साइटवर ग्राइंडिंग साध्य करण्यासाठी संपूर्ण डिव्हाइस स्थापित करण्यासाठी सोपे आणि हलके असणे आवश्यक आहे. .

स्टड रोलर पृष्ठभाग ग्राइंडिंग डिव्हाइस मुख्यतः रोल पृष्ठभागाच्या परिधान डेटा मोजण्यासाठी मोजण्याचे यंत्र, एक ग्राइंडिंग प्लेट, ग्राइंडिंग प्लेट चालविण्यासाठी एक उर्जा यंत्रणा, रोलर अक्ष आणि रेडियलसह ग्राइंडिंग प्लेट खेचण्यासाठी फीड यंत्रणा बनलेली असते. हालचाल आणि स्वयंचलित समायोजन नियंत्रण प्रणाली. स्टड रोलर पृष्ठभागाच्या रोलर्सच्या पोशाख वैशिष्ट्यांनुसार, स्टड रोलर पृष्ठभागाच्या दोन टोकांची पोशाख वैशिष्ट्ये लहान आहेत आणि मधला पोशाख मोठा आहे, स्टड रोलर पृष्ठभाग ग्राइंडिंग डिव्हाइसच्या समस्येचे निराकरण करण्याची गुरुकिल्ली आहे दोन रोलर्स. स्टडचे वरचे टोक जमिनीपासून दूर आहे. ग्राइंडिंग कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, ग्राइंडिंग डिव्हाइस डिझाइन केले आहे जेणेकरून रोलरची दोन टोके एकाच वेळी आणि स्वतंत्रपणे ऑपरेट करता येतील.

स्टडच्या उच्च कडकपणामुळे, सामान्य ग्राइंडिंग डिस्कमध्ये कमी कार्यक्षमता आणि मोठे नुकसान होते. अनेक सिम्युलेटेड ग्राइंडिंग चाचण्यांद्वारे, वेगवेगळ्या प्रकारच्या ग्राइंडिंग तुकड्यांच्या ग्राइंडिंग आणि उपभोग कार्यक्षमतेची तुलना केली जाते आणि योग्य ग्राइंडिंग शीट रचना, आकार, अपघर्षक प्रकार, कण आकार, कडकपणा आणि बाईंडर प्रकार निवडला जातो. स्टड रोलर ग्राइंडिंग उपकरणाची फीड यंत्रणा स्टड रोलर पृष्ठभागाच्या परिधान डेटानुसार स्वयंचलित समायोजन नियंत्रण प्रणालीद्वारे ग्राइंडिंग श्रेणी वास्तविक वेळेत समायोजित करू शकते. सध्या, पिन रोलर पृष्ठभागाच्या पोशाखांच्या पोस्ट-ट्रीटमेंटसाठी अनेक उच्च-दाब रोलर मिल्समध्ये ग्राइंडिंग डिव्हाइस वापरण्यात आले आहे.

निष्कर्ष:

स्टड रोलर पृष्ठभाग उच्च कडकपणा आहे, चांगला पोशाख प्रतिकार, सामग्री अस्तर संरक्षणात्मक रोलर स्लीव्ह मॅट्रिक्स तयार करू शकता. तथापि, वापराच्या नंतरच्या काळात, उच्च दाबाच्या रोलर मिलच्या कडा प्रभावामुळे आणि स्थिर प्रवाह वजनाच्या बिनच्या सामग्रीचे विभाजन यामुळे, रोलर पृष्ठभागाचा पोशाख एकसारखा नसतो आणि दोन्ही टोकांना लहान पोशाखांची वैशिष्ट्ये आणि मध्यभागी मोठे पोशाख उच्च दाब रोलर मिल रोलर मिल उत्पादनांच्या उत्पन्नावर आणि गुणवत्तेवर परिणाम करतात. साइटवर असमान स्टड रोलर पृष्ठभाग पीसण्यासाठी स्टड रोलर ग्राइंडिंग डिव्हाइस लागू करून, स्टड रोलर पृष्ठभागाची एकसमानता आणि एक्सट्रूझन प्रभाव पुनर्संचयित केला जाऊ शकतो, स्टड रोलर पृष्ठभागाची सेवा आयुष्य वाढवता येते आणि उच्च खर्च आणि संसाधनांचा कचरा. नवीन रोलर स्लीव्ह बदलल्याने होणारे त्रास टाळता येऊ शकतात, त्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते आणि संसाधनांची बचत होते.