Cara Memilih Burr Putar Tungsten Carbide Berkualiti Tinggi

Burr putar karbida tungsten telah digunakan secara meluas dalam pembinaan perkapalan, port enjin auto, dan fabrikasi faundri. Dengan kelajuan putaran dan kekerasan yang tinggi, burr putar karbida tungsten boleh memesin bahan yang berbeza, seperti besi tuang, keluli karbon, keluli aloi dan bahan bukan ferus. Perkhidmatan hayat tinggi produk adalah dijamin untuk bahan mentah yang sangat baik, yang merupakan salah satu faktor paling kritikal kepada hayat burr karbida. Burr putar karbida boleh digunakan pada kedua-dua alatan pegang tangan berkuasa elektrik dan pneumatik untuk memotong bahan termasuk aluminium, loyang, aloi titanium, besi tuang dan tembaga. Ia boleh digunakan secara meluas untuk alat pemacu elektrik pneumatik. Jadi cara memilih burr putar karbida tungsten berkualiti tinggi adalah sangat penting untuk pengendali dan kakitangan perolehan. Berikut adalah beberapa kaedah untuk memilih burr berputar tungsten karbida berkualiti tinggi.

1. Pilih bentuk burr putar karbida tungsten

Bentuk bahagian pemotong burr berputar karbida bersimen hendaklah dipilih mengikut bentuk bahan kerja yang akan diproses supaya bentuk kedua-dua bahagian itu serasi. Burr separuh bulatan atau burr bulat (bahan kerja diameter kecil) hendaklah dipilih untuk memproses permukaan arka dalaman, burr segi tiga untuk memproses permukaan sudut dalam dan burr rata atau burr segi empat sama untuk permukaan sudut kanan dalam. Apabila burr rata digunakan untuk memotong permukaan sudut kanan dalam, adalah perlu untuk membuat permukaan yang sempit (tepi licin) tanpa gigi dekat dengan salah satu permukaan sudut kanan dalam untuk mengelakkan kerosakan permukaan sudut kanan.

2. Pilih ketebalan gigi burr putar karbida

Ketebalan gigi burr sepatutnya dipilih mengikut saiz elaun bahan kerja, ketepatan pemesinan dan sifat bahan. Burr karbida bergigi kasar sesuai untuk bahan kerja dengan elaun yang besar, ketepatan dimensi rendah, toleransi bentuk dan kedudukan yang besar, nilai kekasaran permukaan yang besar, dan bahan lembut; jika tidak, burr karbida bergigi halus harus dipilih. Apabila digunakan, ia harus dipilih mengikut elaun pemesinan, ketepatan dimensi, dan kekasaran permukaan yang diperlukan oleh bahan kerja.

3. Pilih saiz dan spesifikasi burr karbida

Saiz dan spesifikasi burr putar karbida bersimen hendaklah dipilih mengikut saiz bahan kerja dan elaun pemesinan. Apabila saiz pemesinan dan elaunnya besar, burr putar karbida bersimen dengan saiz besar hendaklah dipilih, atau burr putar karbida tungsten dengan saiz kecil hendaklah dipilih sebagai ganti.