Maklumat Kilang Akhir Tungsten Carbide dan Kemungkinan Situasi Kegagalannya

Adakah kilang akhir diperbuat daripada karbida?

Kebanyakan kilang akhir dihasilkan daripada aloi keluli kobalt – dirujuk sebagai HSS (Keluli Berkelajuan Tinggi), atau daripada tungsten karbida. Pilihan bahan kilang akhir pilihan anda bergantung pada kekerasan bahan kerja anda dan kelajuan gelendong maksimum mesin anda.

Apakah kilang akhir yang paling sukar?

Kilang akhir karbida.

Kilang akhir karbida adalah salah satu alat pemotong paling sukar yang ada. Di sebelah berlian terdapat sangat sedikit bahan lain yang lebih keras daripada karbida. Ini menjadikan karbida mampu memesin hampir semua logam jika dilakukan dengan betul. Tungsten Carbide jatuh antara 8.5 dan 9.0 pada skala kekerasan Moh, menjadikannya hampir sekeras berlian.

Apakah bahan pengisar akhir terbaik untuk keluli?

Terutamanya, kilang akhir karbida berfungsi paling baik untuk keluli dan aloinya kerana ia mempunyai lebih kekonduksian terma dan berfungsi dengan baik untuk logam keras. Karbida juga beroperasi pada kelajuan yang lebih tinggi, yang bermaksud pemotong anda boleh menahan suhu yang lebih tinggi dan boleh mengelakkan haus dan lusuh yang berlebihan. Apabila menyiapkan bahagian keluli tahan karat, kiraan seruling tinggi dan/atau heliks tinggi diperlukan untuk hasil terbaik. Kilang akhir penamat untuk keluli tahan karat akan mempunyai sudut heliks melebihi 40 darjah, dan kiraan seruling 5 atau lebih. Untuk laluan alat penamat yang lebih agresif, kiraan seruling boleh berjulat daripada 7 seruling hingga setinggi 14.

Mana yang lebih baik，kilang akhir HSS atau karbida?

Karbida Pepejal memberikan ketegaran yang lebih baik daripada keluli berkelajuan tinggi (HSS). Ia amat kalis haba dan digunakan untuk aplikasi berkelajuan tinggi pada besi tuang, bahan bukan ferus, plastik dan bahan lain yang lasak untuk mesin. Kilang akhir karbida memberikan ketegaran yang lebih baik dan boleh dijalankan 2-3X lebih pantas daripada HSS.

Mengapa kilang akhir gagal?

1. Berlari Terlalu Laju atau Terlalu LambatBoleh Menjejaskan Kehidupan Alat.

Menjalankan alat terlalu cepat boleh menyebabkan saiz cip yang tidak optimum atau bahkan kegagalan alat bencana. Sebaliknya, RPM yang rendah boleh mengakibatkan pesongan, kemasan buruk, atau hanya menurunkan kadar penyingkiran logam.

2. Memberi Makan Terlalu Sedikit atau Terlalu Banyak.

Satu lagi aspek kritikal kelajuan dan suapan, kadar suapan terbaik untuk sesuatu kerja sangat berbeza mengikut jenis alat dan bahan bahan kerja. Jika anda menjalankan alat anda dengan kadar suapan yang terlalu perlahan, anda menghadapi risiko memotong semula cip dan mempercepatkan haus alatan. Jika anda menjalankan alat anda dengan kadar suapan yang terlalu cepat, anda boleh menyebabkan patah alat. Ini benar terutamanya dengan perkakas kecil.

3. Menggunakan Kasar Tradisional.

Walaupun pengasaran tradisional kadangkala perlu atau optimum, ia biasanya lebih rendah daripada Pengilangan Kecekapan Tinggi (HEM). HEM ialah teknik pengasaran yang menggunakan Radial Depth of Cut (RDOC) yang lebih rendah dan Axial Depth of Cut (ADOC) yang lebih tinggi. Ini merebak kehausan secara merata pada bahagian canggih, menghilangkan haba, dan mengurangkan kemungkinan kegagalan alat. Selain meningkatkan hayat alat secara mendadak, HEM juga boleh menghasilkan kemasan yang lebih baik dan kadar penyingkiran logam yang lebih tinggi, menjadikannya rangsangan kecekapan menyeluruh untuk kedai anda.

4. Menggunakan Pegangan Alat yang Tidak Betul dan Kesannya terhadap Kehidupan Alat.

Parameter berjalan yang betul mempunyai kurang kesan dalam situasi penyimpanan alat yang tidak optimum. Sambungan mesin-ke-alat yang lemah boleh menyebabkan kehabisan alat, tercabut dan bahagian yang dibuang. Secara umumnya, lebih banyak titik hubungan pemegang alat dengan terlalu l's shank, lebih selamat sambungan. Pemegang alat hidraulik dan mengecut menawarkan peningkatan prestasi berbanding kaedah pengetatan mekanikal, begitu juga dengan pengubahsuaian batang tertentu.

5. Tidak Menggunakan Heliks Pembolehubah/Geometri Pitch.

Ciri pada pelbagai kilang akhir berprestasi tinggi, heliks berubah-ubah atau pic berubah-ubah, geometri ialah pengubahan halus kepada geometri kilang akhir standard. Ciri geometri ini memastikan bahawa selang masa antara sentuhan canggih dengan bahan kerja adalah berbeza-beza, bukannya serentak dengan setiap putaran alat.Variasi ini meminimumkan perbualan dengan mengurangkan harmonik, yang meningkatkan hayat alat dan menghasilkan hasil yang lebih baik.

6. Memilih Salutan yang Salah Boleh Dipakai pada Hayat Alat.

Walaupun lebih mahal sedikit, alat dengan salutan yang dioptimumkan untuk bahan bahan kerja anda boleh membuat semua perbezaan. Banyak salutan meningkatkan pelinciran, melambatkan haus alatan semula jadi, manakala yang lain meningkatkan kekerasan dan rintangan lelasan. Walau bagaimanapun, tidak semua salutan sesuai untuk semua bahan, dan perbezaannya paling ketara dalam bahan ferus dan bukan ferus. Sebagai contoh, salutan Aluminium Titanium Nitride (AlTiN) meningkatkan kekerasan dan rintangan suhu dalam bahan ferus, tetapi mempunyai pertalian tinggi dengan aluminium, menyebabkan lekatan bahan kerja pada alat pemotong. Salutan Titanium Diboride (TiB2) pula mempunyai pertalian yang sangat rendah kepada aluminium, dan menghalang pembentukan termaju dan pembungkusan cip, serta memanjangkan hayat alat.

7. Menggunakan Potongan Panjang Panjang.

Walaupun panjang potongan panjang (LOC) amat diperlukan untuk sesetengah kerja, terutamanya dalam operasi penamat, ia mengurangkan ketegaran dan kekuatan alat pemotong. Sebagai peraturan umum, LOC alat hendaklah hanya selama yang diperlukan untuk memastikan alat itu mengekalkan sebanyak mungkin substrat asalnya. Semakin lama LOC alat semakin mudah terdedah kepada pesongan, seterusnya mengurangkan hayat alat yang berkesan dan meningkatkan peluang patah.

8. Memilih Kiraan Seruling yang Salah.

Semudah yang kelihatan, kiraan seruling alat mempunyai kesan langsung dan ketara pada prestasi dan parameter lariannya. Alat dengan kiraan seruling rendah (2 hingga 3) mempunyai lembah seruling yang lebih besar dan teras yang lebih kecil. Seperti LOC, semakin sedikit substrat yang tinggal pada alat pemotong, semakin lemah dan kurang tegarnya. Alat dengan kiraan seruling yang tinggi (5 atau lebih tinggi) secara semula jadi mempunyai teras yang lebih besar. Walau bagaimanapun, bilangan seruling yang tinggi tidak selalunya lebih baik. Kiraan seruling yang lebih rendah biasanya digunakan dalam bahan aluminium dan bukan ferus, sebahagiannya kerana kelembutan bahan ini membolehkan lebih fleksibiliti untuk meningkatkan kadar penyingkiran logam, tetapi juga kerana sifat cip mereka. Bahan bukan ferus biasanya menghasilkan cip yang lebih panjang, lebih bertali dan kiraan seruling yang lebih rendah membantu mengurangkan pemotongan semula cip. Alat kiraan seruling yang lebih tinggi biasanya diperlukan untuk bahan ferus yang lebih keras, kedua-duanya untuk meningkatkan kekuatannya dan kerana pemotongan semula cip kurang membimbangkan kerana bahan ini sering menghasilkan cip yang lebih kecil.

Jika anda berminat dengan produk tungsten carbide dan ingin maklumat lanjut dan butiran, anda bolehHUBUNGI KAMImelalui telefon atau mel di sebelah kiri, atauHANTAR KAMI MELdi bahagian bawah halaman ini.