Bilah Pemotong Dikimpal Tungsten Carbide Panjang untuk Papan Kerajang Tembaga

2024-10-22Share

Bilah Pemotong Dikimpal Tungsten Carbide Panjang untuk Papan Kerajang Tembaga


Bilah pemotong karbida tungsten semakin popular dalam penciptaan papan kerajang tembaga. Bilah pemotong adalah bilah yang dikimpal jalur tungsten karbida, badan bilah adalah keluli. Jalur tungsten karbida ini penting dalam sektor yang memerlukan ketahanan dan ketepatan kerana ia memberikan beberapa faedah berbanding bilah keluli konvensional.


Saiz Utama Bilah Pemotong Kerajang Tembaga

Bilah pemotong Tungsten Carbide untuk kerajang kuprum boleh didapati dalam pelbagai saiz untuk disesuaikan dengan panjang produk dan jenis mesin yang berbeza-beza. Saiz yang paling tipikal terdiri daripada:

L(mm)

W(mm)

T(mm)

1300

148

15

1600

210

14.5

1450

190

12

1460

148

15

1600

120

12

1550

105

10


Kelebihan Tungsten Carbide Copper Foil Cutting Blades

Bilah karbida tungsten menawarkan beberapa kelebihan penting berbanding bilah keluli tradisional, terutamanya dalam konteks memotong kerajang tembaga:

Apabila memotong kerajang tembaga, bilah tungsten karbida memberikan beberapa faedah yang patut diberi perhatian berbanding bilah keluli konvensional.


Kekerasan Superior:Keluli tidak sekeras tungsten karbida, yang merupakan antara bahan yang paling sukar digunakan sekarang. Kerana kekerasan tungsten karbida, bilah karbida memerlukan pengasahan dan penggantian yang kurang kerap kerana ia boleh mengekalkan kelebihan tajamnya lebih lama.

Ketahanan yang Dipertingkatkan: Tungsten karbida mempunyai rintangan haus yang tinggi, yang membolehkan bilah tungsten karbida untuk menahan proses yang menuntut memotong kerajang tembaga tanpa cepat merosot. Hayat kerja yang lebih lama dan masa henti yang minimum untuk perubahan bilah secara langsung berkaitan dengan ketahanannya. Ini bermakna bilah pemotong tungsten karbida mempunyai jangka hayat yang lebih lama.


Pemotongan Ketepatan:Bilah karbida tungsten memberikan potongan yang lebih bersih dan lebih tepat berbanding bilah keluli. Karbida tungsten adalah berat, sangat keras, dan tajam, yang menjadikan bilah pemotong menghasilkan kesan pemotongan yang lebih tepat. Ketepatan ini adalah penting dalam aplikasi seperti pembuatan PCB, di mana walaupun ketidaksempurnaan kecil boleh membawa kepada isu penting dalam prestasi elektronik.


Rintangan Haba:Semasa proses pemotongan, geseran menghasilkan haba, yang boleh menjejaskan prestasi bilah. Tungsten karbida boleh menahan suhu yang lebih tinggi tanpa kehilangan integriti strukturnya, memastikan prestasi pemotongan yang konsisten walaupun dalam keadaan yang mencabar.


Keberkesanan kos:Ketumpatan tungsten karbida adalah kira-kira 15g/cm3, dan ia adalah keluli tungsten yang mahal. Walaupun bilah tungsten karbida mempunyai kos permulaan yang lebih tinggi berbanding bilah keluli, jangka hayatnya yang panjang, dan keperluan penyelenggaraan yang berkurangan sering mengakibatkan kos keseluruhan yang lebih rendah dalam jangka masa panjang. Penggantian yang lebih sedikit dan masa henti yang lebih sedikit menyumbang kepada peningkatan produktiviti dan kecekapan. Dalam banyak aplikasi, menggunakan bilah pemotong tungsten karbida harga adalah lebih menjimatkan memandangkan jangka hayatnya yang lebih lama dan output yang lebih tinggi.


serba boleh:Jalur tungsten karbida boleh dihasilkan dalam pelbagai bentuk dan saiz, ia mudah disesuaikan untuk memenuhi keperluan pemotongan tertentu. Fleksibiliti ini menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi selain daripada pemotongan kerajang tembaga. Ia juga boleh digunakan untuk bilah pemotong berpakaian tembaga, bilah pemotong logam, bilah pemotong kayu, dan banyak aplikasi lain.


Ringkasnya, jalur karbida tungsten panjang menyediakan bilah pemotong yang hebat untuk aplikasi menggunakan papan kerajang tembaga. Mereka jauh lebih berfaedah daripada bilah keluli konvensional kerana kekerasan, ketahanan, ketepatan, rintangan haba dan kemampuan yang lebih baik. Tungsten karbida pastinya akan menjadi penting untuk pengeluaran pada masa hadapan kerana industri terus menuntut penyelesaian pemotongan yang lebih berkualiti dan lebih berkesan.


Hantarkan surat kepada kami
Sila mesej dan kami akan menghubungi anda!