Prinsip dalam Pengeluaran Karbida Die

Acuan karbida bersimen mempunyai kelebihan kekerasan tinggi, rintangan kakisan, rintangan suhu tinggi, dan pekali pengembangan kecil. Acuan karbida bersimen biasanya menggunakan kobalt dan tungsten sebagai bahan mentah. Acuan karbida biasa termasuk acuan tandukan sejuk, acuan tebukan sejuk, cetakan dawai, cetakan heksagon, cetakan lingkaran, dll. Berbanding dengan acuan logam tradisional, acuan karbida bersimen mempunyai kelebihan kecekapan pengeluaran yang tinggi, kualiti bahan kerja yang baik, dan jangka hayat acuan yang panjang.

Kami akan bercakap tentang prinsip pengeluaran acuan karbida bersimen dalam artikel ini:

1. Kondusif untuk merobohkan: Secara umum, mekanisme merobohkan acuan adalah dalam acuan bergerak. Jadi, produk hendaklah dibiarkan dalam acuan bergerak sebanyak mungkin selepas acuan dibuka apabila memilih permukaan untuk acuan. Untuk mengelakkan acuan melekat pada permukaan, orang sering menambah mekanisme demolding tambahan acuan tetap.

2. Pertimbangkan jarak pembukaan acuan sisi: Apabila memilih permukaan perpisahan, arah jarak tarikan teras panjang harus dipilih ke arah pembukaan dan penutupan acuan depan dan belakang, dan arah pendek harus digunakan sebagai sisi. perpisahan.

3. Bahagian acuan mudah diproses: apabila memilih permukaan perpisahan, acuan hendaklah dibahagikan kepada bahagian yang mudah dimesin untuk mengurangkan kesukaran pemesinan

4. Kondusif kepada ekzos: Permukaan perpisahan hendaklah direka bentuk pada penghujung aliran plastik untuk memudahkan ekzos.

5. Perpisahan R: Bagi kebanyakan reka bentuk acuan, terdapat bulatan penuh sudut R pada permukaan perpisahan. Tiada sisi tajam yang sepatutnya muncul pada sudut R

6. Pertimbangan daya pengapit: Daya pengapit sisi acuan agak kecil. Oleh itu, untuk produk berskala besar dengan kawasan unjuran yang besar, arah dengan kawasan unjuran yang besar hendaklah diletakkan ke arah membuka dan menutup acuan hadapan dan belakang, dan bahagian tepi dengan kawasan unjuran yang lebih kecil hendaklah digunakan sebagai perpisahan sisi.

7. Memenuhi keperluan pengacuan produk: permukaan perpisahan adalah untuk produk dapat mengeluarkan acuan dengan lancar. Oleh itu, kedudukan permukaan perpisahan harus dipilih pada bahagian dengan saiz bahagian terbesar produk, yang merupakan prinsip asas.

8. Bentuk permukaan perpisahan: Untuk produk am, permukaan perpisahan yang berserenjang dengan arah pergerakan pembukaan acuan mesin pengacuan suntikan sering digunakan, dan bentuk permukaan perpisahan yang lain digunakan dalam kes-kes khas. Bentuk permukaan perpisahan adalah berdasarkan prinsip pemprosesan dan demoulding yang mudah. Seperti produk melengkung, perpisahan mesti berdasarkan kelengkungan melengkungnya.

9. Pastikan penampilan dan kualiti produk: Jangan pilih permukaan pemisah pada permukaan luar licin produk. Secara umumnya, permukaan rupa tidak dibenarkan mempunyai garisan klip dan garisan lain yang menjejaskan penampilan; bagi sesetengah produk dengan keperluan ketumpuan, semua bahagian dengan keperluan ketumpuan mesti diletakkan pada sisi yang sama, untuk memastikan kepekatannya.

10. Penentuan orientasi: Apabila menentukan orientasi produk dalam acuan, pemilihan permukaan perpisahan harus cuba menghalang produk daripada membentuk lubang sisi atau gesper sisi, dan harus mengelak daripada menggunakan struktur acuan yang kompleks.

Jika anda berminat dengan cetakan tungsten karbida dan ingin maklumat lanjut dan butiran, anda boleh HUBUNGI KAMI melalui telefon atau mel di sebelah kiri, atau HANTAR KAMI MEL di bahagian bawah halaman.