Prosedur Pembuatan Butang Karbida

2022-03-24

Prosedur Pembuatan Butang Karbida

Tungsten karbida adalah salah satu bahan yang paling banyak digunakan di seluruh dunia dalam industri. Butang karbida diperbuat daripada tungsten karbida, jadi ia mempunyai sifat karbida bersimen. Bentuk silinder bit butang tungsten karbida menjadikannya mudah untuk dimasukkan ke dalam alat lain dengan memasukkan haba dan menekan sejuk. Oleh kerana sisipan butang karbida memegang sifat kekerasan, keliatan dan ketahanan, adalah perkara biasa untuk melihatnya dalam pelbagai situasi seperti penggerudian telaga, pengilangan batu, operasi jalan raya dan acara perlombongan. Tetapi bagaimana butang karbida dibuat? Dalam artikel ini, kita akan memikirkan soalan ini.

undefined

1. Penyediaan Bahan Mentah

Prosedur berikut memerlukan bahan serbuk WC dan serbuk Kobalt. Serbuk WC diperbuat daripada bijih tungsten, dilombong dan didenda daripada alam semula jadi. Bijih tungsten akan mengalami pelbagai tindak balas kimia, pertama dengan oksigen untuk menjadi tungsten oksida dan kemudian dengan karbon untuk menjadi serbuk WC.

2. Campuran Serbuk

Sekarang inilah langkah pertama bagaimana kilang membuat gigi karbida. Kilang akan menambah beberapa bahan pengikat (serbuk Kobalt atau serbuk Nikel) dalam serbuk WC. Pengikat adalah seperti "gam" dalam kehidupan seharian kita untuk membantu menggabungkan tungsten karbida dengan lebih rapat. Pekerja mesti menguji serbuk campuran untuk memastikan ia boleh digunakan dalam langkah-langkah berikut.

3. Pengilangan Basah

Semasa prosedur ini, serbuk pembancuh akan dimasukkan ke dalam Mesin Pengisar Bebola dan dikisar dengan cecair seperti air dan etanol. Cecair ini tidak akan bertindak balas secara kimia tetapi memudahkan pengisaran.

4. Sembur Pengeringan

Prosedur ini sentiasa berlaku dalam pengering. Tetapi kilang yang berbeza boleh memilih jenis mesin yang berbeza. Dua jenis mesin berikut adalah biasa. Satu ialah Pengering Vakum; yang satu lagi ialah Spray Drying Tower. Mereka ada kelebihan masing-masing. Sembur kerja pengeringan dengan haba tinggi dan gas lengai untuk menyejat air. Ia boleh menyejat sebahagian besar air, yang lebih baik untuk dua prosedur berikut Menekan dan Mensinter. Pengeringan Vakum tidak memerlukan suhu tinggi itu tetapi mahal dan kos penyelenggaraan yang tinggi.

undefined

5. Menekan

Untuk menekan serbuk ke dalam bentuk berbeza yang diperlukan pelanggan, pekerja akan membuat acuan terlebih dahulu. Butang karbida datang dalam pelbagai bentuk supaya anda boleh melihat pelbagai jenis dadu, dengan kepala kon, kepala bola, kepala parabola atau kepala sudu, dengan satu atau dua chamfer dan dengan atau tanpa lubang jarum. Terdapat dua cara membentuk. Untuk saiz butang yang kecil, pekerja akan menekan dengan mesin automatik; untuk yang lebih besar, pekerja akan menekan dengan mesin penekan hidraulik.

6. Pensinteran

Pekerja akan meletakkan hujung bit karbida yang ditekan pada plat grafit dan dalam Relau Tersinter Penekan Isostatik Panas (HIP) di bawah suhu kira-kira 1400˚ C. Suhu mesti dinaikkan pada kelajuan rendah supaya butang karbida mengecut dengan perlahan dan siap. butang mempunyai prestasi yang lebih baik. Selepas pensinteran, ia akan mengecut dan hanya mempunyai hampir separuh isipadu seperti sebelumnya.

7. Pemeriksaan kualiti

Pemeriksaan kualiti adalah sangat penting. Sisipan karbida terlebih dahulu diperiksa untuk sifat seperti kekerasan, magnet kobalt, dan struktur mikro untuk memeriksa lubang atau retakan kecil. Mikrometer hendaklah digunakan untuk memeriksa saiz, ketinggian dan diameternya sebelum dibungkus.

undefined