Proses Pengeluaran dan Proses Pembentukan Rod Karbida Bersimen

Bar karbida bersimen ialah rod bulat karbida bersimen. Karbida bersimen ialah bahan komposit yang terdiri daripada sebatian logam refraktori (fasa keras) dan logam ikatan (fasa ikatan) yang dihasilkan oleh metalurgi serbuk.

Terdapat dua kaedah membentuk bagi rod bulat karbida bersimen. Satu kaedah ialah pembentukan penyemperitan, yang merupakan cara yang sesuai untuk menghasilkan rod bulat panjang. Batang karbida bersimen ini boleh dipotong mengikut panjang yang dikehendaki pengguna semasa proses penyemperitan. Walau bagaimanapun, panjang keseluruhan tidak boleh melebihi 350mm. Yang lain ialah pengacuan mampatan, yang merupakan kaedah yang sesuai untuk pengeluaran bar pendek. Seperti namanya, serbuk karbida bersimen ditekan ke dalam acuan.

Bahan aloi diperbuat daripada logam refraktori dan logam ikatan melalui proses metalurgi serbuk. Karbida bersimen mempunyai satu siri sifat yang sangat baik seperti kekerasan tinggi, rintangan haus, kekuatan dan keliatan yang baik, rintangan haba dan rintangan kakisan. terutamanya kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, yang kekal tidak berubah walaupun pada suhu 500 °C, dan masih mempunyai kekerasan yang tinggi pada 1000 °C. Karbida digunakan secara meluas sebagai bahan alat, seperti alat memusing, pemotong penggilingan, pengetam, gerudi, alat membosankan, dll. untuk memotong besi tuang, logam bukan ferus, plastik, gentian kimia, grafit, kaca, batu, dan keluli biasa, dan juga boleh digunakan untuk memotong Pengisaran basah bahan yang sukar diproses seperti keluli tahan haba, keluli tahan karat, keluli mangan tinggi, keluli alat (kilang bebola, kabinet pengeringan, pengadun jenis Z, granulator)---menekan (dengan penekan atau penyemperit hidraulik tekanan sisi)-- - Pensinteran (relau menurun, relau bersepadu atau relau tekanan rendah HIP)

Bahan mentah dikisar basah, dikeringkan, dicampur dengan gam selepas pembahagian, kemudian dikeringkan dan dilepaskan tekanan selepas dibentuk atau tersemperit, dan kosong aloi akhir dibentuk dengan penyahgris dan pensinteran.

Kelemahan pengeluaran penyemperitan bar bulat ialah kitaran pengeluaran adalah panjang. Penyemperitan bar bulat berdiameter kecil di bawah 3mm, memotong kedua-dua hujungnya akan membazirkan sejumlah bahan. Lebih panjang panjang bar bulat berdiameter kecil karbida bersimen, lebih teruk kelurusan kosong. Sudah tentu, masalah kelurusan dan kebulatan boleh diperbaiki dengan pengisaran silinder pada peringkat kemudian.

Yang lain ialah pengacuan mampatan, yang digunakan untuk menghasilkan bar pendek. Seperti namanya, terdapat acuan yang menekan serbuk karbida bersimen. Kelebihan kaedah pembentukan bar karbida bersimen ini: ia boleh dibentuk pada satu masa dan mengurangkan sisa. Permudahkan proses pemotongan wayar dan simpan kitaran bahan kering kaedah penyemperitan. Masa yang dipendekkan di atas boleh menjimatkan 7-10 hari untuk pelanggan.

Tegasnya, menekan isostatik juga tergolong dalam pengacuan. Penekanan isostatik adalah kaedah pembentukan yang paling ideal untuk menghasilkan bar bulat karbida yang besar dan panjang. Melalui pengedap omboh atas dan bawah, pam tekanan menyuntik medium cecair antara silinder tekanan tinggi dan getah bertekanan, dan tekanan dihantar melalui getah bertekanan untuk membuat serbuk karbida bersimen ditekan.

Jika anda berminat dengan produk tungsten carbide dan ingin maklumat dan butiran lanjut, anda boleh HUBUNGI KAMI melalui telefon atau mel di sebelah kiri, atau HANTAR KAMI MEL di bahagian bawah halaman.