Kawalan kualiti pemotong PDC

Pemotong PDC terdiri daripada lapisan Berlian Polihabluran dan substrat karbida. Pemotong PDC juga dinamakan pemotong Polycrystalline Diamond Compact, iaitu sejenis bahan yang sangat keras. Penggunaan pemotong polycrystalline diamond compact (PDC) tersebar secara meluas pada masa kini kerana prestasi tinggi dan ketahanannya dalam persekitaran yang keras.

Perkara yang sangat penting untuk pemotong PDC dalam aplikasi penggerudian medan minyak ialah kualiti dan konsistensi. Saya percaya semua orang akan bersetuju. Tetapi bagaimana untuk mengawal kualiti?

Untuk memastikan setiap bahagian pemotong PDC datang ke ZZLEBIH BAIKtangan pelanggan dengan kualiti tinggi, ZZLEBIH BAIKtelah menubuhkan sistem kawalan kualiti yang ketat, termasuk kawalan bahan mentah, kawalan proses pengeluaran, dan kawalan produk siap. Pekerja kami sangat terlatih dan sangat profesional dan berdedikasi. Setiap pemotong PDC dibina dengan pengendali terlatih dan tekanan dikawal dalam tekanan semasa pensinteran.

Kawalan kualiti pemotong PDC：

1. Bahan mentah

2. Proses pengeluaran

3. Pemeriksaan produk siap

1. Kawalan bahan mentah

1.1 Untuk membuat aplikasi penggerudian medan minyak pemotong PDC kami menggunakan berlian yang diimport. Kita juga perlu menghancurkan dan membentuknya semula, menjadikan saiz zarah lebih seragam. Kita juga perlu membersihkan bahan berlian.

1.2 Kami menggunakan Penganalisis Saiz Zarah Laser untuk menganalisis taburan saiz zarah, ketulenan dan saiz bagi setiap kelompok serbuk berlian.

1.3 Untuk substrat tungsten karbida kami menggunakan gred yang betul dengan rintangan hentaman tinggi.

2. Proses pengeluaran

2.1 Kami mempunyai operator profesional dan kemudahan canggih untuk menghasilkan pemotong PDC

2.2 Semasa pengeluaran kami akan menyemak suhu dan tekanan dalam masa nyata dan menyesuaikan dalam masa. Suhu ialah 1300 - 1500℃. Tekanan ialah 6 - 7 GPA. Ia menekan HTHP.

Untuk menghasilkan satu keping Pemotong PDC memerlukan kira-kira 30 minit secara keseluruhan.

Untuk setiap kumpulan pemotong PDC, bahagian pertama adalah sangat penting. Sebelum pengeluaran besar-besaran, kami akan memeriksa bahagian pertama untuk melihat sama ada ia memenuhi keperluan pelanggan untuk dimensi dan prestasi.

3.Pemeriksaan produk siap

Untuk memastikan semua pemotong PDC layak dan konsisten, kita bukan sahaja harus mengawal ketat pemeriksaan bahan mentah dan kawalan aliran pengeluaran dan penambahbaikan teknik, kita juga harus komited untuk membina makmal dengan kemudahan ujian lanjutan untuk meniru keadaan penggerudian medan minyak dan menguji pemotong PDC di kilang sebelum dihantar kepada pelanggan kami.

Untuk kawalan produk siap kami akan lakukan dari aspek di bawah:

Pemeriksaan saiz dan penampilan

Kawalan kecacatan dalaman

Ujian prestasi

3.1 Saiz dan pemeriksaan penampilan:diameter, ketinggian, ketebalan berlian, chamfer, saiz geometri, retak, bintik hitam, dsb.

3.2 Kawalan kecacatan dalaman

Untuk kawalan kecacatan dalaman, kami akan menggunakan peralatan pemeriksaan C-san ultrasonik termaju yang diimport. Untuk pemotong PDC yang difailkan minyak kita perlu mengimbas setiap bahagian.

Dengan sistem pengimbasan C, gelombang ultrasonik boleh menembusi lapisan PDC dan mengesan kecacatan delaminasi atau rongganya. Sistem pengimbasan C boleh mengetahui saiz dan kedudukan kecacatan dan menunjukkannya pada skrin PC. Ia akan mengambil masa kira-kira 20 minit untuk melakukan pemeriksaan sekali.

3.3 Ujian pensampelan prestasi PDC Cutter:

rintangan haus

rintangan hentaman

kestabilan haba.

3.3.1 Ujian Rintangan Haus:dengan mengukur berapa banyak berat yang hilang selepas pemotong PDC mengisar granit dalam tempoh masa tertentu, kita mendapat nisbah haus. Ini adalah kehilangan besar-besaran antara pemotong PDC dan granit. Semakin tinggi nisbahnya, semakin banyak rintangan haus Pemotong PDC.

3.3.2KesanUjian Rintangan:Kami juga memanggilnya ujian Drop-Weight, menggunakan mesin pelarik menegak pada ketinggian tertentu yang menukul pada profil pemotongan PDC Cutter, biasanya dengan gelongsor darjah tertentu (15-25 darjah). Berat mesin pelarik menegak ini dan ketinggian pratetapnya akan menunjukkan betapa tahan hentaman pemotong PDC ini.

3.3.3 Ujian Kestabilan Terma:Ia bertujuan untuk menguji sama ada Pemotong PDC cukup stabil terma di bawah keadaan kerja suhu tinggi. Di makmal, kami meletakkan pemotong PDC di bawah 700-750℃dalam 10-15 minit dan periksa keadaan lapisan berlian selepas penyejukan semula jadi di udara. Biasanya proses ini akan disertai dengan rintangan haus dan rintangan hentaman yang lain untuk membandingkan kualiti pemotong PDC sebelum ujian dan selepas ujian.

Selamat datang mengikuti halaman syarikat kami:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
Ketahui lebih lanjut:WWW.ZZBETTER.COM