Rawatan untuk Permukaan Haus Tidak Sekata Penggelek Karbida Stud

Mengikut mekanisme haus permukaan penggelek kilang penggelek tekanan tinggi, permukaan penggelek stud karbida bersimen telah dibangunkan dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Silinder yang disinter oleh karbida bersimen tungsten-kobalt dibenamkan dalam badan lengan penggelek untuk membentuk fasa keras dengan kekerasan sehingga HRC67. Jurang antara stud dan diisi oleh zarah halus dalam bahan, dengan itu membentuk pelapik bahan untuk melindungi ibu bapa lengan roller. Permukaan penggelek stud mempunyai kelebihan rintangan haus yang baik, hayat perkhidmatan yang panjang, beban kerja pembaikan harian yang kurang, dan telah digunakan dalam banyak industri.

Sebab kehausan permukaan penggelek tidak sekata:

Disebabkan oleh kesan tepi kilang penggelek tekanan tinggi, tekanan penyemperitan di tengah penggelek adalah lebih besar daripada itu pada kedua-dua hujung apabila bahan diperah. Lama kelamaan, kehausan di bahagian tengah permukaan gulungan jauh lebih serius berbanding kedua-dua hujungnya (gambar 1). Pada peringkat akhir haus, jurang antara dua penggelek terlalu besar untuk membentuk lapisan bahan, dan kesan penyemperitan kilang penggelek tekanan tinggi lebih teruk, dan jurang perantaraan hanya boleh dikurangkan dengan melaraskan jurang gulung asal dua penggelek. Oleh kerana kurang haus pada kedua-dua hujung, muka akhir dua penggelek akan berlanggar apabila dilaraskan pada tahap tertentu, dan syarat-syarat pembentukan lapisan bahan perantaraan masih tidak dipenuhi, sekali gus menjejaskan kualiti pengisaran penggelek tekanan tinggi. produk dan kestabilan peralatan.

gambar 1

Permukaan penggelek permukaan tradisional boleh membaiki kawasan permukaan penggelek yang haus untuk memenuhi keperluan pengeluaran. Permukaan penggelek stud adalah panjang tertentu stud karbida bersimen silinder yang tertanam dalam lubang silinder bahan asas permukaan penggelek untuk memenuhi keperluan kekuatan dan kekerasan lengan penggelek, tetapi bahan matriks lengan penggelek adalah lemah dalam prestasi kimpalan , dan karbida bersimen kobalt tungsten yang digunakan oleh stud tidak mempunyai prestasi permukaan, jadi permukaan roller stud perlu menyelesaikan masalah bagaimana untuk membaiki haus yang tidak sekata selepas haus permukaan roller.

Punca-punca haus permukaan gulungan yang tidak sekata termasuk operasi yang tidak betul, pengasingan bahan bagi tong penimbang aliran mantap dan sebagainya. Sesetengah pengguna melaraskan jumlah hantaran kilang penggelek tekanan tinggi dengan melaraskan pembukaan pintu bar manual yang ditetapkan di bawah tangki aliran mantap. Jika hanya pintu bar manual di tengah dibuka, lebih banyak bahan melalui bahagian tengah penggelek, dan hanya bahan yang jarang melalui kedua-dua hujungnya, mengakibatkan pemakaian penggelek tidak sekata. Pengasingan bahan terutamanya disebabkan oleh penetapan saluran paip proses yang tidak betul, yang membawa kepada pencampuran bahan segar dan bahan yang beredar ke dalam tong aliran mantap yang tidak mencukupi.

Kaedah rawatan：

Terdapat beribu-ribu pin karbida bersimen tungsten-kobalt yang digunakan dalam kilang penggelek tekanan tinggi yang besar, yang boleh dibaiki dengan prestasi yang lemah, dan tiada teknologi rawatan yang matang dan boleh dipercayai di dalam dan luar negara. Jika kecekapan kerja kilang roller tekanan tinggi dipulihkan dengan menggantikan lengan roller stud, ia bukan sahaja mahal, tetapi juga pembaziran lengan roller lama akan membawa kepada pembaziran sumber. Selepas penyiasatan dan perbincangan penuh, diputuskan untuk menggunakan kaedah pengisaran untuk menyelesaikan masalah haus permukaan roller yang tidak rata, dan membangunkan peranti pengisaran permukaan roller stud. Oleh kerana ruang operasi terhad kilang penggelek tekanan tinggi dan kesukaran mengangkat, adalah perlu untuk mereka bentuk mekanisme kuasa khas untuk mengisar, dan keseluruhan peranti mestilah mudah dan ringan untuk dipasang, untuk mencapai pengisaran di tapak. .

Peranti pengisar permukaan penggelek stud terutamanya terdiri daripada alat pengukur untuk mengukur data haus permukaan gulungan, plat pengisar, mekanisme kuasa untuk memandu plat pengisar, mekanisme suapan untuk menarik plat pengisar di sepanjang paksi penggelek dan jejari pergerakan dan sistem kawalan pelarasan automatik. Mengikut ciri haus penggelek permukaan penggelek stud, ciri haus kedua-dua hujung permukaan penggelek stud adalah kecil dan haus tengah adalah besar, kunci untuk menyelesaikan masalah peranti pengisar permukaan penggelek stud adalah untuk menggabungkan dua penggelek. Hujung stud yang lebih tinggi dikisar. Untuk meningkatkan kecekapan pengisaran, peranti pengisaran direka supaya kedua-dua hujung roller boleh dikendalikan secara serentak dan bebas.

Oleh kerana kekerasan stud yang tinggi, cakera pengisar biasa mempunyai kecekapan yang rendah dan kerugian yang besar. Melalui banyak ujian pengisaran simulasi, kecekapan pengisaran dan penggunaan pelbagai jenis kepingan pengisaran dibandingkan, dan struktur kepingan pengisaran, saiz, jenis kasar, saiz zarah, kekerasan dan jenis pengikat yang sesuai dipilih. Mekanisme suapan peranti pengisar stud roller boleh melaraskan julat pengisaran dalam masa nyata melalui sistem kawalan pelarasan automatik mengikut data haus permukaan roller stud. Pada masa ini, peranti pengisar telah digunakan dalam banyak kilang penggelek tekanan tinggi untuk rawatan selepas kehausan permukaan penggelek pin.

Kesimpulan：

Stud roller kekerasan permukaan, rintangan haus yang baik, boleh membentuk lapisan bahan pelindung roller matriks lengan. Walau bagaimanapun, dalam tempoh penggunaan kemudian, disebabkan oleh kesan kelebihan kilang penggelek tekanan tinggi dan pengasingan bahan tong penimbang aliran mantap, permukaan penggelek tidak seragam, dan ciri haus haus kecil pada kedua-dua hujung dan haus besar di bahagian tengah menjejaskan hasil dan kualiti produk kilang penggelek roller tekanan tinggi. Dengan menggunakan peranti pengisar stud roller untuk mengisar permukaan roller stud yang tidak rata di tapak, kesan keseragaman dan penyemperitan permukaan roller stud dapat dipulihkan, hayat perkhidmatan permukaan roller stud dapat dilanjutkan, dan kos tinggi dan sisa sumber. disebabkan oleh menggantikan lengan roller baru boleh dielakkan, sekali gus meningkatkan kecekapan pengeluaran dan menjimatkan sumber.