Lukisan Wayar Tungsten Carbide Dies

Dawai lukisan wayar adalah bahagian terpenting dalam industri lukisan wayar. Dan untuk menghasilkan wayar berkualiti tinggi pada kos terendah dan bertan-tan wayar, cetakan wayar mesti berkualiti tinggi. Pemilihan yang tidak betul dan kualiti acuan yang tidak baik menambahkan bukan sahaja kepada kos cetakan langsung tetapi juga akan menghasilkan wayar dengan kemasan permukaan yang lemah, ketepatan yang rendah, dan sifat metalurgi yang lemah serta masa mati mesin yang lama, dan akibatnya kehilangan pengeluaran. Jadi dikatakan bahawa membuat wayar dan membuat mati sentiasa menjadi perkongsian untuk kecemerlangan. Artikel ini hanya akan bercakap tentang kepentingan lukisan dawai tungsten karbida.

Banyak bahan tersedia untuk membuat cetakan dawai, termasuk tungsten karbida, berlian asli, berlian sintetik, PCD, dan sebagainya. Setiap daripada mereka memiliki pelbagai aplikasi. Hampir semua wayar adalah sama ada sepenuhnya atau sekurang-kurangnya sebahagian, daripada rod dawai kepada saiz tertentu bergantung kepada bahan dan ketepatan yang diingini, oleh mati tungsten karbida kerana sifat fizikalnya dan kos yang berkesan.

Mati tungsten karbida mempunyai kekerasan yang tinggi pada suhu bilik dan suhu tinggi yang ditemui dalam operasi lukisan. Sebagai nibs tungsten karbida dihasilkan oleh kaedah metalurgi serbuk dan diperbuat daripada tungsten karbida. Nibs tungsten karbida boleh dibuat ke dalam gred yang berbeza. Die lukisan dawai tungsten karbida gred yang berbeza mempunyai kekerasan yang berbeza, antara 1400 hingga 2000 HV.

Mati tungsten karbida mempunyai rintangan yang tinggi terhadap ubah bentuk di bawah beban dan mempunyai pekali pengembangan haba yang kecil. Akibatnya, variasi dalam saiz acuan akibat peningkatan suhu kerja adalah minimum. Walaupun dadu lukisan dawai PCD mungkin mempunyai prestasi yang lebih baik daripada dadu lukisan dawai tungsten karbida, dadu lukisan dawai tungsten karbida adalah lebih murah dan lebih menjimatkan kos.

Untuk lukisan dawai, nibs diperlukan untuk rintangan haus yang sukar dan sukar untuk menahan ubah bentuk di bawah beban. Oleh kerana kekerasan dan keliatan mana-mana bahan adalah berkadar songsang, kombinasi optimum dua sifat mengikut aplikasi diperlukan. Lebih-lebih lagi, kekuatan pecah melintang cetakan wayar tungsten karbida boleh menjadi 1700 hingga 2800 N/mm2, yang pada masa ini dihasilkan untuk lukisan. Gred yang berbeza diperolehi dengan mengubah saiz butiran tungsten karbida dan peratusan kobalt.

Ringkasnya, acuan lukisan wayar boleh dibuat menjadi bahan yang berbeza, namun yang paling popular ialah cetakan wayar tungsten karbida, kerana ia menjimatkan kos dan mempunyai prestasi yang hebat.