Kif taqta l-virga tal-karbur tat-tungstenu?

Aħna nafu li l-ebusija tal-materjal tal-għodda innifsu għandha tkun ogħla mill-ebusija tal-biċċa tax-xogħol li trid tiġi mmaxinjata. L-ebusija Rockwell tal-karbur tas-siment hija ġeneralment madwar HRA78 sa HRA90. Jekk trid taqta' jew taqta' l-vireg tal-karbur tat-tungstenu b'mod effettiv, jistgħu jaħdmu l-4 modi li ġejjin, li huma tħin tar-roti tal-brix, magni b'materjal super iebes, magni elettrolitiċi (ECM), u magni ta 'discharge elettrika (EDM).

1. Aqta 'vojt tal-virga tal-karbur bit-tħin tar-roti

Minn issa 'l quddiem, materjali li jistgħu jipproċessaw blanks tal-karbur jirreferu prinċipalment għal nitrur tal-boron kubiku polikristallin (PCBN) u djamant polikristallin (PCD).

Il-materjali ewlenin għar-roti tat-tħin huma karbur tas-silikon aħdar u djamant. Peress li t-tħin tal-karbur tas-silikon se jiġġenera stress termali li jaqbeż il-limitu tas-saħħa tal-karbur tas-siment, xquq tal-wiċċ iseħħ ħafna, li jagħmel il-karbur tas-silikon mhux għażla ideali biex tagħmel wiċċ li jista 'jiġi garantit.

Għalkemm ir-rota tat-tħin PCD hija kwalifikata tlesti l-kompiti kollha mill-ħruxija sal-irfinar fuq vojt tal-karbur, sabiex jitnaqqas it-telf tar-rota tat-tħin, blanks tal-karbur se jiġu pproċessati minn qabel b'metodu ta 'magni elettriku, imbagħad tagħmel semi-finitura u multa- irfinar billi tħin rota fl-aħħar.

2. Aqta bar karbur bit-tħin u t-tidwir

Materjali ta 'CBN u PCBN, maħsuba bħala metodu biex jaqtgħu metalli suwed b'ebusija, bħal azzar imwebbes u azzar fondut (ħadid). Nitritu tal-boron huwa kapaċi jiflaħ l-influwenza ta 'temperatura għolja ('il fuq minn 1000 grad) u jżomm ebusija f'8000HV. Din il-proprjetà tagħmilha ugwali għall-ipproċessar ta 'blanks tal-karbur, speċjalment għal dawk il-partijiet strutturali magħmula minn qalba tal-karbur u casing tal-azzar taħt interferenza.

Madankollu, meta l-ebusija tal-partijiet tal-karbur tas-siment tkun ogħla minn HRA90, totalment barra mill-kampjonat tan-nitrit tal-boron biex tinqata ', m'hemmx għalfejn tinsisti fuq għodod tal-PCBN u CBN. Nistgħu ddur biss għal cutters PCD tad-djamanti bħala sostitut taħt din il-kundizzjoni.

Għadna ma nistgħux nitilfu l-iżvantaġġ tal-inserzjonijiet tal-PCD, l-inkapaċità tagħha li tikseb truf estremament jaqtgħu u l-inkonvenjenza li tiġi fabbrikata bi chipbreakers. Għalhekk, il-PCD jista 'jintuża biss għal qtugħ fin ta' metalli mhux tal-ħadid u mhux metalli, iżda ma jistax jikseb qtugħ ta 'mera ultra-preċiżjoni ta' blanks tal-karbur, għall-inqas għadu mhux.

3. Maċinar Elettrolitiku (ECM)

L-ipproċessar elettrolitiku huwa l-ipproċessar ta 'partijiet bil-prinċipju li l-karbur jista' jiġi maħlul fl-elettrolit (NaOH). Jiżgura li l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol tal-karbur ma tisħonx. U l-punt huwa li l-veloċità tal-ipproċessar tal-ECM u l-kwalità tal-ipproċessar huma indipendenti mill-proprjetajiet fiżiċi tal-materjal li għandu jiġi pproċessat.

4. Makkinar ta' skarigu elettriku (EDM)

Il-prinċipju tal-EDM huwa bbażat fuq il-fenomenu tal-korrużjoni elettrika bejn l-għodda u l-biċċa tax-xogħol (elettrodi pożittivi u negattivi) waqt il-ħruġ tal-ispark tal-polz biex jitneħħew il-partijiet tal-karbur żejjed biex jinkisbu r-rekwiżiti tal-ipproċessar predeterminati għad-daqs, il-forma u l-kwalità tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. . Elettrodi tar-ram-tungstenu u elettrodi tar-ram-fidda biss jistgħu jipproċessaw blanks tal-karbur.

Fil-qosor, l-EDM ma jużax enerġija mekkanika, ma jiddependix fuq il-forzi tat-tqattigħ biex jitneħħa l-metall, iżda juża direttament l-enerġija elettrika u s-sħana biex tneħħi l-parti tal-karbur.