Kemm taf dwar il-cutter PDC?

Dwar PDC (Polycrystalline Diamond Compact) Cutter

PDC (Polycrystalline Diamond Compact) Cutter huwa tip ta 'superhardmaterjal li jikkompatta djamant polikristallin b'sottostrat tal-karbur tat-tungstenu f'temperatura u pressjoni ultra-għolja.

L-invenzjoni tal-cutter PDC mexxa l-bit cutter fissfuq quddiem fl-industrija tat-tħaffir, u l-idea istantanjament saret popolari. Peress li l-shearingazzjoni tal-qtugħ PDC hija aktar effettiva mill-azzjoni tat-tgħaffiġ ta 'buttuna jew bit bis-snien, cutters fissi- ftithuma fid-domanda kbira.

Fl-1982, PDC drill bits ammontaw għal 2% biss tas-saqajn totali mtaqqba. Fl-2010, 65% taż-żona totali mtaqqba kienet prodotta minn PDC.

Kif isiru PDC Cutters? 

PDC Cutters huma magħmula minn sottostrat tal-karbur tat-tungstenu u żrar tad-djamanti sintetiċi. Huwa magħmul bl-użu ta 'kombinazzjoni ta' temperatura għolja u pressjoni għolja mal-katalist ta 'liga tal-kobalt biex tgħin bond djamant u karbur matul il-proċess ta' sinterizzazzjoni. Matul il-proċess tat-tkessiħ, il-karbur tat-tungstenu jiċkien b'rata ta '2.5 darbiet aktar mgħaġġla mid-djamant, li jgħaqqad Diamond u Tungstenu Carbide flimkien u minn hemm 'il quddiem jifforma Cutter PDC.

Karatteristiċi u Applikazzjonijiet

Peress li PDC Cutters jikkonsistu minn żrar tad-djamanti u substrat tal-karbur tat-tungstenu, jgħaqqad il-vantaġġi kemm tad-djamanti kif ukoll tal-karbur tat-tungstenu： 

1. High reżistenti għall-brix

2. High reżistenti għall-impatt

3. High stabbli termali

Issa PDC Cutters huma applikati b'mod wiesa 'għal tħaffir taż-żejt, esplorazzjoni tal-gass u ġeoloġika, tħaffir tal-faħam, u ħafna applikazzjonijiet oħra ta' tħaffir u tħin, għodda bħala PDC Drill Bits, bħal Steel PDC Drill Bits & Matrix PDC Drill Bits għat-tħaffir taż-żejt u Tri-cone PDC Drill Bits għat-tħaffir tal-faħam.

Limitazzjonijiet

Ħsara mill-impatt, ħsara tas-sħana, u xedd li joborxu kollha jinibixxu l-prestazzjoni ta 'drill bit u jistgħu jseħħu anke fil-formazzjonijiet ġeoloġiċi l-aktar artab. Madankollu, l-aktar formazzjoni diffiċli għal bit PDC biex tittaqqab hija dawk estremament li joborxu.

Cutter Kbir VS żgħir

Bħala regola ġenerali, cutters kbar (19mm sa 25mm) huma aktar aggressivi minn cutters żgħar. Madankollu, jistgħu jżidu l-varjazzjonijiet tat-torque. Barra minn hekk, jekk il-BHA ma tkunx ġiet iddisinjata biex timmaniġġja ż-żieda fl-aggressività, tista 'tirriżulta instabbiltà.

Cutters iżgħar (8mm, 10mm, 13mm, u 16mm) intwerew li jħaffru f'ROP ogħla minn cutters kbar f'ċerti applikazzjonijiet. Applikazzjoni waħda bħal din hija l-ġebla tal-ġir.
Ukoll, bits huma ddisinjati bi cutters iżgħar iżda aktar minnhom jistgħu jifilħu impatt ogħla tagħbija. 

Barra minn hekk, cutters żgħar jipproduċu qatgħat iżgħar filwaqt li cutters kbar jipproduċu qtugħ akbar. Tirqid kbir jista 'jikkawża problemi bit-tindif tat-toqob jekk il-fluwidu tat-tħaffir ma jkunx jista' jġorr iż-żraġen 'l fuq fl-annulus.

forma tal-qtugħ

L-aktar forma komuni ta 'PDC hija ċ-ċilindru, parzjalment minħabba li cutters ċilindriċi jistgħu jiġu rranġati faċilment fi ħdan ir-restrizzjoni ta' profil ta 'bit partikolari biex jinkisbu densitajiet kbar ta' cutter. Magni ta 'discharge tal-wajer ta' l-elettroni jistgħu jaqtgħu u jsawru b'mod preċiż it-tabelli tad-djamanti PDC. L-interface mhux planari bejn il-mejda tad-djamanti u s-sottostrat inaqqas l-istress residwu. Dawn il-karatteristiċi jtejbu r-reżistenza għat-tixlif, it-tixqiq u d-delaminazzjoni tal-mejda tad-djamanti. Disinji oħra ta 'interface jimmassimizzaw ir-reżistenza għall-impatt billi jimminimizzaw il-livelli ta' stress residwu.