Proċess ta 'Produzzjoni u Proċess ta' Formazzjoni ta 'Virga tal-Karbur tas-Siment

2022-05-26 Share

Proċess ta 'Produzzjoni u Proċess ta' Formazzjoni ta 'Virga tal-Karbur tas-Siment

undefined

Il-vireg tal-karbur tas-siment huma vireg tondi tal-karbur tas-siment. Il-karbur tas-siment huwa materjal kompost magħmul minn kompost tal-metall refrattorju (fażi iebsa) u metall li jgħaqqad (fażi tat-twaħħil) prodott mill-metallurġija tat-trab.

undefined


Hemm żewġ metodi li jiffurmaw għal vireg tondi tal-karbur tas-siment. Metodu wieħed huwa l-iffurmar tal-estrużjoni, li huwa mod adattat biex jipproduċi vireg tondi twal. Dan it-tip ta 'vireg tal-karbur tas-siment jistgħu jinqatgħu għal kwalunkwe tul li l-utent irid matul il-proċess ta' estrużjoni. Madankollu, it-tul ġenerali ma jistax jaqbeż 350mm. L-ieħor huwa l-iffurmar tal-kompressjoni, li huwa metodu adattat għall-produzzjoni ta 'bar qasir. Kif jimplika l-isem, it-trab tal-karbur tas-siment huwa ppressat f'moffa.

undefined


Materjal tal-liga huwa magħmul minn metall refrattarju u metall li jgħaqqad permezz ta 'proċess tal-metallurġija tat-trab. Il-karbur tas-siment għandu serje ta 'proprjetajiet eċċellenti bħal ebusija għolja, reżistenza għall-ilbies, saħħa u toughness tajba, reżistenza għas-sħana u reżistenza għall-korrużjoni. speċjalment l-ebusija għolja u r-reżistenza għall-ilbies tagħha, li tibqa 'mhux mibdula anke f'temperatura ta' 500 °C, u għad għandha ebusija għolja f'1000 °C. Il-karbur huwa użat ħafna bħala materjal ta 'għodda, bħal għodod tat-tidwir, cutters tat-tħin, planers, drills, għodda tat-tħaffir, eċċ għat-tqattigħ tal-ħadid fondut, metalli mhux tal-ħadid, plastiks, fibri kimiċi, grafita, ħġieġ, ġebel u azzar ordinarju, u jista 'jintuża wkoll għat-tqattigħ Tħin imxarrab ta' materjali diffiċli biex jiġu pproċessati bħal azzar reżistenti għas-sħana, azzar li ma jissaddadx, azzar tal-manganiż għoli, azzar tal-għodda (mitħna tal-ballun, kabinett tat-tnixxif, mixer tat-tip Z, granulator) --- tagħfas (bi pressa idrawlika bi pressjoni tal-ġenb jew estrużur) -- - Sinterizzazzjoni (forn għat-tneħħija tal-grass, forn integrat jew forn bi pressjoni baxxa HIP)


Il-materja prima hija mitħun fl-imxarrab, imnixxfa, imħallta bil-kolla wara l-proporzjonazzjoni, imbagħad imnixxfa u mtaffija mill-istress wara li tkun iffurmata jew estruża, u l-vojt finali tal-liga huwa ffurmat bit-tneħħija tal-grass u s-sinterizzazzjoni.

undefined 


L-iżvantaġġ tal-produzzjoni tal-estrużjoni tal-bar tond huwa li ċ-ċiklu tal-produzzjoni huwa twil. L-estrużjoni ta 'vireg tondi ta' dijametru żgħir taħt it-3mm, il-qtugħ taż-żewġt itruf se jaħli ċertu ammont ta 'materjal. Aktar ma jkun itwal it-tul tal-bar tond ta 'dijametru żgħir tal-karbur tas-siment, l-agħar tkun id-dritta tal-vojt. Naturalment, il-problemi ta 'dritta u tond jistgħu jittejbu permezz ta' tħin ċilindriku fl-istadju aktar tard.


L-ieħor huwa l-iffurmar tal-kompressjoni, li jintuża biex jipproduċi vireg qosra. Kif jimplika l-isem, hemm moffa li tagħfas it-trab tal-karbur tas-siment. Il-vantaġġ ta 'dan il-metodu tal-iffurmar tal-bar tal-karbur tas-siment: jista' jiġi ffurmat f'ħin wieħed u jnaqqas l-iskart. Issimplifika l-proċess tat-tqattigħ tal-wajer u ssalva ċ-ċiklu tal-materjal niexef tal-metodu ta 'estrużjoni. Iż-żmien imqassar ta 'hawn fuq jista' jiffranka 7-10 ijiem għall-klijenti.


Strettament, l-ippressar iżostatiku jappartjeni wkoll għall-iffurmar. L-ippressar iżostatiku huwa l-aktar metodu ta 'formazzjoni ideali għall-produzzjoni ta' vireg tondi tal-karbur kbar u twal. Permezz tas-siġillar tal-pistuni ta 'fuq u t'isfel, il-pompa tal-pressjoni tinjetta l-medju likwidu bejn iċ-ċilindru bi pressjoni għolja u l-gomma taħt pressjoni, u l-pressjoni hija trażmessa permezz tal-gomma taħt pressjoni biex tagħmel it-trab tal-karbur tas-siment iffurmat.

undefined 


Jekk inti interessat fi prodotti tal-karbur tat-tungstenu u trid aktar informazzjoni u dettalji, tista 'tikkuntattjana bit-telefon jew bil-posta fuq ix-xellug, jew Ibgħat lilna posta fil-qiegħ tal-paġna.


Ibgħat lilna posta
Jekk jogħġbok ibgħat il-messaġġ u nerġgħu nerġgħu lura lilek!