Tungsten Carbide ကို ပြန်လည်အသုံးပြုနည်း

Tungsten carbide (WC) သည် ဓာတုဗေဒနည်းအရ 93.87% tungsten နှင့် 6.13% carbon ၏ stoichiometric အချိုးတွင် tungsten နှင့် carbon ၏ ဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးအနှုန်းသည် အများအားဖြင့် ဘိလပ်မြေ tungsten carbides ကို ရည်ညွှန်းသည်။ သန့်စင်သော တန်စတင်ကာဗိုက်၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော အစေ့အဆန်များ ပါဝင်သည့် သန့်စင်ထားသော အမှုန့်ကို ကိုဘော့မက်ထရစ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်၍ ဘိလပ်မြေ၊ Tungsten Carbide အစေ့အဆန်များ၏ အရွယ်အစားမှာ ½ မှ 10 microns အထိ ရှိသည်။ ကိုဘော့ပါဝင်မှုသည် 3 မှ 30% မှကွဲပြားနိုင်သော်လည်းပုံမှန်အားဖြင့် 5 မှ 14% အထိရှိလိမ့်မည်။ စပါးအရွယ်အစားနှင့် ကိုဘော့ပါဝင်မှုတို့သည် ကုန်ချောထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ အသုံးချမှု သို့မဟုတ် အဆုံးအသုံးပြုမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။

ဘိလပ်မြေကာဗိုက်သည် တန်ဖိုးအရှိဆုံး သတ္တုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး အဖြိုက်နက် ကာဗိုက် ထုတ်ကုန်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများ၊ လေ့ကျင့်မှုများ၊ ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ကျောက်တုံးများ၊ အသေများ၊ လိပ်များ၊ အမြောက်လက်နက်များနှင့် ကြမ်းပြင်ပစ္စည်းများ ပြုလုပ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ Tungsten carbide သည် စက်မှုလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အဖြိုက်စတင်သည် ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲမဟုတ်သော ပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့အားလုံးသိသည်။ ဤဂုဏ်ရည်များသည် ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် အကောင်းဆုံးပြိုင်ဖက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သော tungsten carbide ကို အပျက်အစီးဖြစ်စေသည်။

tungsten carbide မှ tungsten ကို မည်သို့ပြန်လည်အသုံးပြုရမည်နည်း။ တရုတ်ပြည်မှာ နည်းလမ်းသုံးမျိုးရှိတယ်။

လက်ရှိတွင် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အသုံးများသော ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သုံးမျိုးရှိပြီး၊ ၎င်းမှာ ဇင့်အရည်ပျော်ခြင်းနည်းလမ်း၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပျော်ဝင်မှုနည်းလမ်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းနည်းလမ်းတို့ဖြစ်သည်။

1. ဇင့်အရည်ပျော်နည်းလမ်း-

ဇင့်အရည်ပျော်သည့်နည်းလမ်းမှာ စွန့်ပစ်ကာဗိုက်တွင် ကိုဘော့နှင့် ဇင့်ကြားတွင် ဇင့်ကိုဘော့အလွိုင်းအဖြစ် အပူချိန် 900 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ဇင့်ထည့်ခြင်းဖြစ်သည်။ အချို့သော အပူချိန်တွင် ဇင့်အား ရေမြှုပ်ကဲ့သို့ သတ္တုစပ်တုံးတစ်ခုအဖြစ် ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ဖယ်ထုတ်ပြီး ကြေမွကာ သုတ်လိမ်းကာ ကုန်ကြမ်းမှုန့်အဖြစ်သို့ မြေသားအောင်းပါ။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ပစ္စည်းများကို သမားရိုးကျလုပ်ငန်းစဉ်အတိုင်း ပြင်ဆင်သည်။ သို့သော်၊ ဤနည်းလမ်းတွင် ကြီးမားသော စက်ပစ္စည်းရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု များပြားပြီး ဇင့်ကို လုံးဝဖယ်ရှားရန် ခက်ခဲသောကြောင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး (စွမ်းဆောင်ရည်) မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ အသုံးပြုထားသော dispersant zinc သည် လူ့ခန္ဓာကိုယ်ကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။ ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ပတ်ဝန်းကျင် ညစ်ညမ်းမှု ပြဿနာလည်း ရှိပါသည်။

2. ဖျက်သိမ်းရေးနည်းလမ်း-

အီလက်ထရွန်းနစ်ပျော်ဝင်မှုနည်းလမ်းမှာ စွန့်ပစ်သတ္တုတွင်းရှိ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်အတွင်းရှိ ခဲဘော့သတ္တုကို အရည်ပျော်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော leaching agent ကိုအသုံးပြု၍ လျှပ်စစ်စက်ကွင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် leaching solution ထဲသို့ ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ပြီး ၎င်းကို ကိုဘော့မှုန့်အဖြစ်သို့ ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်သည်။ binder ၏ သတ္တုစပ်အတုံးအခဲများကို သန့်စင်ထားသည်။

ကြိတ်ချေပြီး ကြိတ်ချေပြီးနောက်၊ တန်စတင်ကာဗိုက်အမှုန့်ကို ရရှိပြီး နောက်ဆုံးတွင် သမရိုးကျ လုပ်ငန်းစဉ်အတိုင်း ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက်ထုတ်ကုန်အသစ်ကို ပြုလုပ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကောင်းမွန်သော အမှုန့်အရည်အသွေးနှင့် အညစ်အကြေးပါဝင်မှုနည်းသော ဝိသေသများဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်းတွင် ရှည်လျားသောလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု၊ ရှုပ်ထွေးသောလျှပ်စစ်ဓာတ်ပစ္စည်းများ၊ နှင့် ကိုဘော့ပါဝင်မှု 8% ထက် ပိုကြီးသော တန်စတင်-ကို့ဘော့စွန့်ပစ် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်၏ အကန့်အသတ်ဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အားနည်းချက်များရှိသည်။

3. ရိုးရာစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြိတ်ခွဲခြင်းနည်းလမ်း-

သမားရိုးကျ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းနည်းလမ်းသည် လက်စွဲနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရောနှောခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ကိုယ်တိုင်အမှုန့်ကြိတ်ထားသော ဘိလပ်မြေကာဗိုက်အညစ်အကြေးများကို အတွင်းနံရံအတွင်းသို့ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်အလွှာပြားတစ်ခုနှင့် အရွယ်အစားကြီးမားသော ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ဘောလုံးများ တပ်ဆင်ထားသည့် ကြိတ်စက်တစ်ခုတို့ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို လှိမ့်၍ (လှိမ့်) ရိုက်ခတ်ခြင်းဖြင့် အမှုန့်အဖြစ် ကြေမွကာ၊ ထို့နောက် စိုစွတ်သောမြေကို အရောအနှောအဖြစ်သို့ ရောနှောကာ နောက်ဆုံးတွင် သမားရိုးကျ လုပ်ငန်းစဉ်အရ ဘိလပ်မြေကာဘိုင် ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြုလုပ်သည်။ ဤနည်းလမ်းကို "ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း၊ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စွန့်ပစ် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်များကို အသုံးချခြင်း" ဆောင်းပါးတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် တိုတောင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု နည်းပါးခြင်း၏ အားသာချက်များ ရှိသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအတွင်းရှိ အခြားသော အညစ်အကြေးများကို ရောနှောရန် လွယ်ကူပြီး ရောစပ်ထားသော ပစ္စည်း၏ အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု မြင့်မားသောကြောင့် သတ္တုစပ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို ပြင်းထန်စွာ သက်ရောက်မှုရှိစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစံချိန်စံညွှန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီခြင်းမရှိသည့်အပြင် အမြဲတမ်း ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ ထိရောက်မှုမှာ အလွန်နိမ့်ကျပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် လှိမ့်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းအတွက် နာရီပေါင်း 500 ခန့်ကြာမြင့်ပြီး လိုအပ်သော ချောမွေ့မှုကို ရရှိရန် မကြာခဏ ခက်ခဲပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသစ်ပြန်လည် ကုသခြင်းနည်းလမ်းကို ခေတ်စားပြီး ကျင့်သုံးခြင်းမရှိသေးပါ။

Abrasive blasting အကြောင်းပိုမိုလေ့လာလိုပါက၊ ပိုမိုသိရှိလိုပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။အိုင်း