Mမြေပေါ်Sရွေးကောက်ပွဲနှင့်Mထုတ်လုပ်ရေးPလုပ်ငန်းစဉ်Hot Fစည်းရုံးခြင်း။သေတယ်။

မှိုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာကို သိရှိနားလည်ရန် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ၎င်းကို ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။အသုံးပြုမှုရှုထောင့်မှနေ၍ မှို၏အရည်အသွေးသည် မှို၏ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ်တွင် အဓိကမူတည်ပါသည်။ အသုံးပြုမှုအခြေအနေများအရ မှိုကို အအေးဖွဲ့မှို၊ ပူနွေးသောမှို၊ ပူသောမှိုပုံသွင်းပုံ၊ ပလပ်စတစ်ပုံစံမှိုနှင့် သွန်းလုပ်မှို စသည်တို့ကို ပိုင်းခြားထားသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် အဓိကအားဖြင့် ပူသောမှိုပုံသွင်းခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်ပါသည်။

1. ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် အပူဒဏ်ခံခြင်းဆိုင်ရာ နည်းပညာလိုအပ်ချက်များ：

hot forging die ၏ ယေဘူယျကျရှုံးမှုပုံစံကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် အသေကို ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည် ဖြစ်သည် ။အပူမာကျောမှု၊မာကျောနိုင်စွမ်းခွန်အားနှင့် မာကျောမှု၊ အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နောက် ... ပြီးတော့။ အပူကုသမှု၏ရှုထောင့်မှ၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ မျက်နှာပြင်ဖျက်သိမ်းခြင်း၊ မာကျောခြင်းစသည်တို့ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်လိုအပ်သည်။

အပူဓာတ် တောင့်တင်းမှု၊Red rigidity ဟုလည်းလူသိများသည်၊ ပျော့ပြောင်းမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသောအဖွဲ့အစည်း၏တည်ငြိမ်မှုနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိန်းသိမ်းရန်မြင့်မားသောအပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်ရှိမှိုကိုရည်ညွှန်းသည်။ဤစွမ်းရည်သည် အဓိကအားဖြင့် ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် မူတည်ပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ V, W, Co, Nb, Mo ကဲ့သို့ အရည်ပျော်မှတ်များသော သံမဏိများသည် ကာဗိုဒ်ဒြပ်စင်များစွာကို ဖွဲ့စည်းရလွယ်ကူပြီး အပူရှိန်မြင့်မားသည်။

ခွန်အားနှင့် ခိုင်မာမှုမှို၏ bearing စွမ်းရည်၊ သံမဏိ၏ကောက်နှံအရွယ်အစား၊ ပုံစံ၊ ဖြန့်ဖြူးမှု၊ အရွယ်အစား၊ ကာဗိုက်ပမာဏနှင့် ကျန်ရှိသော austenite ၏ပါဝင်မှုသည် မှို၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုအပေါ် သက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။ဤအချက်များသည် သံမဏိ၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ အဖွဲ့အစည်း၏အခြေအနေနှင့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဆင်ခြင်တုံတရားအသုံးပြုမှုတို့အပေါ်တွင် အဓိကမူတည်ပါသည်။

မာကျောခြင်း - စွမ်းရည်ပစ္စည်း၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည့် ပစ္စည်း၏ quenching process ပြီးနောက် ရရှိနိုင်သော မာကျောမှုအတိုင်းအတာကို ရည်ညွှန်းသည်။ အမှန်တော့၊ ပူနေသော ဖောင်သေများ၏ သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေသည့် အကြောင်းအရင်းများစွာ ရှိပြီး၊ ပူပြင်းသော ဖောင်သေများ၏ အသုံးပြုမှု အခြေအနေအရ ပစ္စည်းများ ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။

2. Hot forging die processing နည်းပညာ：

ပထမ၊ ခlanking, forging နှင့်spheroidizing annealing ကုသမှု：သံမဏိစက်ရုံမှ ပံ့ပိုးပေးသော မှိုပစ္စည်းများသည် အဓိကအားဖြင့် ဘားများ သို့မဟုတ် ဖောင်ပုံစံဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အတွင်းအဖွဲ့အစည်းအတွင်းရှိ ကာဗိုက်များကို စပါးနယ်နိမိတ်တစ်လျှောက် ကွန်ရက်အခြေအနေတွင် ဖြန့်ဝေထားသည်။ ဤပုံစံရှိ မှိုပစ္စည်းများကို ဆက်လက်မလုပ်ဆောင်ပါက၊ တည်ဆောက်နေစဉ်အတွင်း ကောက်နှံနယ်နိမိတ်များတစ်လျှောက် အက်ကွဲကြောင်းများ စတင်ခြင်းနှင့် ချဲ့ထွင်ရန် လွယ်ကူပြီး မှို၏ထမ်းနိုင်အားကို လျှော့ချကာ နောက်ဆုံးတွင် မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။အတုပြုလုပ်ခြင်းနှင့် spheroidizing annealing ကုသမှုအားဖြင့်၊ သေးငယ်သော၊ တစ်ပြေးညီနှင့် ပြန့်ကျဲနေသော ကာဗိုက်များကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်၊ မှို၏အတွင်းပိုင်းအဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာကာ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဒေသဆိုင်ရာဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်စဉ်များကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၊ မှိုသည် တိုးတက်လာသည်။

ဒုတိယ၊ finishing ကုသမှု: အပူကုသမှုမပြုမီဖြတ်တောက်ရန်စီစဉ်ပါ။အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ မှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆန့်နိုင်အားဖိစီးမှုကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် မှို၏ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။Electrical pulse processing သည် material အရည်ပျော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်သွေးခုန်နှုန်းကို လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ အရည်ပျော်သည့်အလွှာနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အလွှာသည် မှိုမျက်နှာပြင်၏ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုအချို့ရှိသည့် မှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လွယ်ကူစွာဖွဲ့စည်းသည်။ အပူကုသမှုပြီးနောက်မှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ compressive stress ကိုလျှော့ချရန်အတွက်၊ အပူကုသမှုပြီးသွားသောအခါတွင် လျှပ်စစ်သွေးခုန်နှုန်းလုပ်ဆောင်ခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် မလုပ်ဆောင်နိုင်တော့ဘဲ စီမံဆောင်ရွက်ခွင့်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့်။သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရန်၊ အထူးသဖြင့် မှိုမျက်နှာပြင် ပျက်စီးခြင်းနှင့် မှို၏ သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ပြုပြင်ပြီးနောက် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။

တတိယ၊ အပူကုသမှုမှိုအပူကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်သည့် multi-stage heating process ကိုအသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှို၏ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပူကုသမှုနည်းလမ်းသည် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၏ အငွေ့ပျံခြင်းကို ရှောင်ရှားသင့်ပြီး ခွင့်ပြုထားသော ပစ္စည်းများ မာကျောနိုင်မှုအကွာအဝေးအတွင်း၊ ဓာတ်ငွေ့ ငြိမ်းသတ်ခြင်းနည်းပညာနှင့် ဖုန်စုပ်စက် အပူကုသခြင်းတို့ကို တတ်နိုင်သမျှ ရှောင်ရှားသင့်ပြီး အပူကုသမှုပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် တတ်နိုင်သမျှ သုံးစွဲသင့်သည်။ အပူကုသမှုလင့်ခ်ပြီးနောက် အပြောင်းအလဲအတွက် ထောက်ပံ့ကြေးတိုးလာခြင်းကြောင့် မျက်နှာပြင်အပူချိန်မြင့်မားပြီး မှို၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။

Next, shot blasting, ကြိတ်, polishing ကုသမှု:quenching နှင့် tempering လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်, မျက်နှာပြင်အပူကုသမှုမပြုမီ, အသေ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် compressive stress အလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန်, quenching နှင့် tempering ကုသမှုပြီးနောက်သေဆုံး၏မျက်နှာပြင် tensile ဖိအားအခြေအနေပြောင်းလဲရန်အဖြစ်, shot peening ကိုဆောင်ရွက်သင့်ပါတယ်;မှိုပွတ်တိုက်ခြင်း ကုသမှုသည် မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်း မျက်နှာပြင်၏ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

ထို့နောက်၊အိုင်းနက်နိုက်ထရိုဂျင်: in မှို၏ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ပိုမိုတိုးတက်စေရန်အတွက် N2 ကိုအသုံးပြုပြီး NH3 ကိုရှောင်ကြဉ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်၊ အကြောင်းမှာ NH3 ရှိ H+ သည် မှိုပေါ်တွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင် embrittlement သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။မှို matrix ၏ မာကျောမှုကို လျော့ချခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် မှို၏ မာကျောမှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် နက်ရှိုင်းသော နိုက်ထရိုဂျင် အပူချိန်သည် မီးငြိမ်းပြီးနောက် အပူချိန်ထက် နိမ့်သင့်သည် ၊.

နောက်ဆုံးအနေနဲ့ cryogenic ကုသမှု: tသူသည် cryogenic ကုသမှု၏နိယာမမှာ ကျန်ရှိသော austenite ကိုလျှော့ချရန်နှင့် မှို၏မာကျောမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကိုတိုးတက်စေရန် မှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် compressive stress ကိုဖွဲ့စည်းရန်ဖြစ်သည်။ဒါပေမယ့် မင်းဘေးကင်းဖို့တော့လိုတယ်။ Cryogenic ကုသမှုအတွက် ယေဘူယျသတ်မှတ်ချက်များ- မှို (အခန်းအပူချိန်အခြေအနေ) - နိုက်ထရိုဂျင်အရည် (-196) "C/2 နာရီ - သဘာဝအတိုင်း အခန်းအပူချိန်သို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိပြီး 160-170C/4 နာရီ အချည်းနှီးသော အအေးခံခြင်း။

အားလုံးကို ခြုံငုံကြည့်လျှင် Hot Forging Die များထုတ်လုပ်ခြင်းသည် လွယ်ကူသောအလုပ်မဟုတ်ပါ၊ သတိပြုရမည့်အချက်များစွာရှိပြီး လိုက်နာရမည့် စည်းကမ်းချက်များစွာရှိပါသည်၊ အထက်ဖော်ပြပါအချက်အလက်များသည် သင့်အား အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကူညီပေးနိုင်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။ သင့်မေးခွန်းများနှင့် အတွေးအမြင်များကို အောက်တွင်ထားခဲ့ရန် ကြိုဆိုပါသည်။ ZZBETTER သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နှင့် ကျွမ်းကျင်သော ကုမ္ပဏီတစ်ခုအနေဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် tungsten carbide hot forging dies နှင့် အခြားသော WC ထုတ်ကုန်များစွာကို ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး၊ ထို့ကြောင့် သင်စုံစမ်းမေးမြန်းလိုသည်များရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပေးပါ။