Polycrystalline Diamond (PCD) ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ

PCD ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး

စိန်ကို စူပါမာကျောသော ကိရိယာပစ္စည်းအဖြစ် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် နှစ်ရာနှင့်ချီ၍ သမိုင်းကြောင်းရှိသည့် စိန်ကို အသုံးပြုသည်။ 19 ရာစုအကုန်မှ 20 ရာစုအလယ်ပိုင်းအထိ ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကိရိယာပစ္စည်းများကို အဓိကအားဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိဖြင့် ကိုယ်စားပြုသည်။ 1927 ခုနှစ်တွင် ဂျာမနီသည် ကာဗိုက်တူးလ်ပစ္စည်းများကို ပထမဆုံးတီထွင်ခဲ့ပြီး တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။

1950 ခုနှစ်များတွင် ဆွီဒင်နှင့် အမေရိကန်တို့သည် စိန်အတုဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို အသီးသီး ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး အလွန်မာကျောသောပစ္စည်းများဖြင့် ကိုယ်စားပြုသည့် ကာလတစ်ခုသို့ ဝင်ရောက်ခဲ့သည်။ 1970 ခုနှစ်များတွင် Polycrystalline Diamond (PCD) ကို ဖိအားမြင့်ပေါင်းစပ်မှုနည်းပညာဖြင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး စိန်ကိရိယာများ၏ အသုံးချမှုနယ်ပယ်ကို လေကြောင်း၊ အာကာသ၊ မော်တော်ကား၊ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ ကျောက်တုံးနှင့် အခြားနယ်ပယ်များသို့ ချဲ့ထွင်ခဲ့သည်။

PCD ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများ

စိန်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ဖိသိပ်မှုအားကောင်းမှု၊ ကောင်းသောအပူစီးကူးမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ရာတွင် မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို ရရှိနိုင်သည်။

PCD ကိရိယာများအသုံးပြုခြင်း။

ပထမဆုံး polycrystalline စိန်ကို 1953 ခုနှစ်တွင် ဆွီဒင်တွင် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး၊ PCD ကိရိယာများ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ သုတေသနပြုမှုရလဒ်များစွာကို ရရှိခဲ့ပြီး PCD ကိရိယာများ၏ အသုံးချမှုနယ်ပယ်နှင့် အသုံးပြုမှုမှာ လျင်မြန်စွာ ကျယ်ပြန့်လာခဲ့သည်။

လက်ရှိတွင် နိုင်ငံတကာတွင် ထင်ရှားကျော်ကြားသော polycrystalline စိန်များ ထုတ်လုပ်သည့် အဓိကအားဖြင့် United Kingdom of De Beers Company၊ United States of GE Company၊ Japan of Sumitomo Electric Co., Ltd. စသည်တို့ ပါဝင်ကြောင်း အစီရင်ခံစာအရ ၁၉၉၅ ခုနှစ် ပထမသုံးလပတ်တွင်၊ ဂျပန်နိုင်ငံ၏ PCD ကိရိယာ ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုတည်းတွင် အပိုင်းပိုင်း 107,000 အထိ ရောက်ရှိခဲ့သည်။ PCD ကိရိယာများ၏ အသုံးချမှုနယ်ပယ်သည် ကနဦးအလှည့်အပြောင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအထိ ကျယ်ပြန့်လာပါသည်။ ဂျပန်အဖွဲ့အစည်းတစ်ခုမှပြုလုပ်သော superhard tools များဆိုင်ရာစစ်တမ်းတစ်ခုတွင် PCD ကိရိယာများကိုရွေးချယ်ရန်လူများအတွက်အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်မှာမျက်နှာပြင်တိကျမှု၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် PCD ကိရိယာများကိုလုပ်ဆောင်ပြီးနောက်ကိရိယာများ၏သက်တမ်း၏အားသာချက်များအပေါ်အခြေခံထားကြောင်းပြသခဲ့သည်။ စိန်ပေါင်းစပ်အလွှာများ၏ ပေါင်းစပ်မှုနည်းပညာကိုလည်း အလွန်ဖွံ့ဖြိုးလာခဲ့သည်။

ZZBETTER PCD ကိရိယာများ

ZZBETTER PCD ကိရိယာများတွင် အမျိုးမျိုးသော အဆင့်များနှင့် အတိုင်းအတာများ ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်အကွာအဝေးတွင် ပျမ်းမျှစပါးအရွယ်အစား 5 မှ 25 မိုက်ခရိုရွန်နှင့် 62 မီလီမီတာ အသုံးပြုနိုင်သော အချင်းတို့ပါ၀င်သည်။ ထုတ်ကုန်များကို အလုံးစုံ နှင့် PCD အလွှာ အထူအမျိုးမျိုးဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များအဖြစ် ရရှိနိုင်ပါသည်။

ZZBETTER PCD ကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ ယှဉ်ပြိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် တီထွင်ဖန်တီးမှု လွယ်ကူစေကာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အစာစားနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အမျိုးမျိုးသော workpiece ပစ္စည်းများအတွက် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ၎င်းတွင် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို လျှပ်စစ်ထုတ်စက်များ (EDM) နှင့်/သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်သည့်ကြိတ်များ (EDG) တို့ကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေသည့် PCD အလွှာတွင် တန်စတင်ကာဗိုက် ပေါင်းထည့်ထားသော အဆင့်များစွာပါရှိသည်။ ၎င်း၏ကျယ်ပြန့်သောအဆင့်များသည် မည်သည့်စက်လုပ်ငန်းအပလီကေးရှင်းအတွက်မဆို မှန်ကန်သောပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ရာတွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

သစ်သားလုပ်ငန်းအတွက်

အလတ်စားသိပ်သည်းဆဖိုက်ဘာဘုတ် (MDF)၊ မယ်လမင်း၊ လာမီနီယမ်နှင့် အမှုန်အမွှားဘုတ်များကဲ့သို့သော သစ်သားလုပ်ငန်းအသုံးအဆောင်များတွင် အစားအစာနှုန်းကို တိုးမြှင့်ပြီး ကိရိယာသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပါ။

အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက်

ကျောက်တုံးများ၊ ကွန်ကရစ်၊ ဘိလပ်မြေဘုတ်နှင့် အခြားသော အနုအနုလုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်အား တိုးမြှင့်ပြီး စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပါ။

အခြား Applications များ

ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပြီး ကာဗွန်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၊ acrylics၊ ဖန်နှင့် အခြားသော သတ္တုမဟုတ်သော နှင့် သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများ ကဲ့သို့သော ကျယ်ပြန့်သော စက်ခက်သော ပစ္စည်းများအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် တိုးမြှင့်ပါ။

tungsten carbide ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ထားသော အင်္ဂါရပ်များ-

1၊ PCD ၏ မာကျောမှုသည် tungsten carbide ၏ အဆ 80 မှ 120 အထိဖြစ်သည်။

2. PCD ၏အပူစီးကူးမှုသည် tungsten carbide ထက် 1.5 မှ 9 ဆဖြစ်သည်။

3. PCD ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းသည် ကာဗိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်း ကိရိယာ၏ သက်တမ်းကို အဆ 50 မှ 100 အထိ ကျော်လွန်နိုင်သည်။

သဘာဝစိန်တူးလ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ထားသော အင်္ဂါရပ်များ-

1၊ PCD သည် စိန်မှုန်များ၏ ကျပန်းဦးတည်သောဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် သဘာဝစိန်များထက် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကာဘိုင်အလွှာဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသည်။

2၊ PCD သည် အရည်အသွေး ညီညွတ်မှု ထိန်းချုပ်မှုအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုစနစ်ကြောင့်၊ သဘာဝစိန်သည် သဘာဝတွင် တစ်ခုတည်းသော ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပြီး ကိရိယာတန်ဆာပလာအဖြစ် ပြုလုပ်သောအခါတွင် ပျော့ပျောင်းပြီး မာကျောသော အစေ့များပါရှိသည်။ ပျော့ပျောင်းသော အစေ့အဆန်များနှင့် ကောင်းစွာအသုံးပြုမည်မဟုတ်ပါ။

3၊ PCD သည် စျေးသက်သာပြီး ကိရိယာတန်ဆာပလာအတွက် ရွေးချယ်ရန် အမျိုးမျိုးသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားများရှိပြီး၊ သဘာဝစိန်သည် ဤအချက်များအတွက် ကန့်သတ်ချက်ဖြစ်သည်။

PCD ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် ၎င်းတို့၏ ကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသော စီးပွားရေးကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ အခြားကိရိယာများသည် သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများ၊ သံမဟုတ်သောသတ္တုများနှင့် ၎င်းတို့၏ အလွိုင်းပစ္စည်းများနှင့် အခြားဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် ကိုက်ညီမှုမရှိသော အားသာချက်များကို ပြသသည်။ PCD ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများဆိုင်ရာ သီအိုရီဆိုင်ရာ သုတေသနကို နက်ရှိုင်းစေခြင်းသည် အလွန်မာကျောသောကိရိယာများ၏နယ်ပယ်တွင် PCD ကိရိယာများ၏ အနေအထားကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ PCD သည် ပို၍အရေးကြီးလာမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အသုံးချမှုနယ်ပယ်ကိုလည်း ထပ်မံတိုးချဲ့မည်ဖြစ်သည်။