Carbide Die ထုတ်လုပ်မှုတွင် အခြေခံမူများ

ဘိလပ်မြေကာဗိုက်မှိုတွင် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ အပူချိန်မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်နှင့် သေးငယ်သော ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းများ၏ အားသာချက်များရှိသည်။ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်မှိုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ကိုဘော့နှင့် တန်စတင်ကို အသုံးပြုသည်။ အသုံးများသော ကာဗိုက်မှိုများတွင် အအေးခေါင်းပေါက်များ ၊ အအေးခံ မှိုများ ၊ ဝါယာကြိုးဆွဲသေ ၊ ဆဋ္ဌဂံပုံသေ ၊ ခရုပတ်သေ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ရိုးရာ သတ္တုမှိုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက်မှိုများသည် ထုတ်လုပ်မှု မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကောင်းမွန်သော လက်ရာ အရည်အသွေးနှင့် ကြာရှည်သော မှိုများ ၏ အားသာချက်များ ရှိပါသည်။

ဤဆောင်းပါးတွင် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေခံမူများအကြောင်း ဆွေးနွေးပါမည်။

1. ပုံသွင်းရန် အဆင်ပြေစေသည်- ယေဘုယျအားဖြင့်၊ မှို၏ ပုံသွင်းမှု ယန္တရားသည် ရွေ့လျားနေသော မှိုတွင် ရှိနေသည်။ ထို့ကြောင့် မှိုအတွက် မျက်နှာပြင်ကို ရွေးချယ်သောအခါ မှိုပွင့်ပြီးနောက် ထုတ်ကုန်ကို တတ်နိုင်သမျှ ရွေ့လျားမှိုတွင် ထားသင့်သည်။ မျက်နှာပြင်တွင် မှိုကပ်ခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် လူများသည် ပုံသေမှိုအရန် အရန်ကို ဖြိုခွင်းသည့် ယန္တရားကို ထည့်သွင်းလေ့ရှိကြသည်။

2. ဘေးတိုက်မှိုအဖွင့်အကွာအဝေးကို သုံးသပ်ပါ- ခွဲမျက်နှာပြင်ကိုရွေးချယ်သည့်အခါ၊ မှိုအဖွင့်အပိတ်၏ ဦးတည်ရာလမ်းကြောင်းတွင် ရှည်လျားသောအူတိုင်ဆွဲအကွာအဝေး၏ ဦးတည်ချက်ကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး ဘေးဘက်အတိုကို အသုံးပြုသင့်သည်။ လမ်းခွဲခြင်း။

3. မှိုအစိတ်အပိုင်းများသည် စီမံဆောင်ရွက်ရလွယ်ကူသည်- ခွဲခြမ်းမျက်နှာပြင်များကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ မှိုကို ပြုပြင်ရခက်ခဲမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် မှိုကို စက်အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ခွဲထားသင့်သည်။

4. အိတ်ဇောကို အထောက်အကူဖြစ်စေသည်- အိတ်ဇောကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် ပလပ်စတစ်စီးဆင်းမှုအဆုံးတွင် ပိုင်းခြားထားသောမျက်နှာပြင်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။

5. R ခွဲခြင်း- မှိုဒီဇိုင်းများစွာအတွက်၊ ခွဲထွက်မျက်နှာပြင်တွင် R ထောင့်အပြည့် စက်ဝိုင်းတစ်ခုရှိသည်။ R ထောင့်တွင် ပေါ်လာမည့် ချွန်ထက်သော ဘက်မရှိပါ။

6. ကုပ်ခြင်းအားထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း- ပုံစံခွက်၏ ဘေးတိုက်တွန်းအားသည် အတော်လေးသေးငယ်သည်။ ထို့ကြောင့် ကြီးမားသော ပရောဂျက်ဧရိယာပါရှိသော အကြီးစားထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ကြီးမားသော ပရောဂျက်ဧရိယာပါသော ဦးတည်ချက်ကို ရှေ့နှင့်နောက်မှို၏ အဖွင့်အပိတ်၏ ဦးတည်ချက်တွင် ထားရှိသင့်ပြီး သေးငယ်သော ပရောဂျက်ဧရိယာကို ဘေးဘက်အဖြစ် အသုံးပြုသင့်သည်။ နှစ်ဘက်ခွဲခွာခြင်း။

7. ထုတ်ကုန်ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်- ခွဲထွက်မျက်နှာပြင်သည် ထုတ်ကုန်မှိုကို ချောမွေ့စွာ ထုတ်ယူနိုင်စေရန်အတွက် ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အခြေခံနိယာမဖြစ်သည့် ထုတ်ကုန်၏ အကြီးဆုံးအပိုင်းအရွယ်အစားဖြင့် ခွဲခွာမျက်နှာပြင်၏ အနေအထားကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

8. ခွဲခွာမျက်နှာပြင်၏ပုံသဏ္ဍာန်- အထွေထွေထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ဆေးထိုးမှိုစက်၏ မှိုဖွင့်ရွေ့လျားမှု၏ ဦးတည်ချက်နှင့်အညီ ခွဲခြမ်းထားသောမျက်နှာပြင်ကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ခွဲခွာမျက်နှာပြင်များ၏ အခြားပုံစံများကို အထူးကိစ္စများတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ကွဲကွာနေသော မျက်နှာပြင်၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် အဆင်ပြေသော လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် နှိမ်နှင်းခြင်း၏ နိယာမပေါ်တွင် အခြေခံထားသည်။ ကွေးသောထုတ်ကုန်ကဲ့သို့၊ ခွဲထွက်မှုသည် ၎င်း၏ကွေးညွှတ်အကွေးအဆန့်အပေါ် အခြေခံရမည်ဖြစ်သည်။

9. ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်နှင့် အရည်အသွေးကို အာမခံပါ- ထုတ်ကုန်၏ ချောမွေ့သော ပြင်ပမျက်နှာပြင်တွင် ခွဲခြမ်းထားသော မျက်နှာပြင်ကို မရွေးချယ်ပါနှင့်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ အသွင်အပြင်မျက်နှာပြင်သည် အသွင်အပြင်ကိုထိခိုက်စေသော ကလစ်လိုင်းများနှင့် အခြားမျဉ်းများပါရှိရန် ခွင့်မပြုပါ။ concentricity လိုအပ်ချက်ရှိသော အချို့သောထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ၎င်းတို့၏ concentricity ကိုသေချာစေရန်အတွက် concentricity လိုအပ်ချက်များရှိသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို တူညီစွာထားရှိရပါမည်။

10. တိမ်းညွှတ်မှု ဆုံးဖြတ်ခြင်း- မှိုအတွင်းရှိ ထုတ်ကုန်၏ တိမ်းညွှတ်မှုကို ဆုံးဖြတ်သောအခါ၊ ခွဲထွက်သည့် မျက်နှာပြင်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ ဘေးထွက်ပေါက်များ သို့မဟုတ် ဘေးဘောင်များ မဖြစ်ပေါ်စေရန် ကြိုးစားသင့်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော မှိုဖွဲ့စည်းပုံများကို ရှောင်သင့်သည်။

အကယ်၍ သင်သည် tungsten carbide အသေများကို စိတ်ဝင်စားပြီး အချက်အလက်များ ပိုမိုသိရှိလိုပါက၊ ဘယ်ဘက်ရှိ ဖုန်း သို့မဟုတ် မေးလ်ဖြင့် ဆက်သွယ်မေးမြန်းနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် စာမျက်နှာ၏အောက်ခြေတွင် US MAIL ပေးပို့နိုင်ပါသည်။