PDC bit Cutter ဆိုတာဘာလဲ။

စိန်သည် လူသိများသော အခက်ဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ဤမာကျောမှုသည် အခြားအရာများကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိကိုပေးသည်။ PDC (Polycrystalline Diamond Compact) သည် သေးငယ်သော၊ စျေးမကြီးသော၊ လူလုပ်စိန်များကို စိန်တုံးဟုခေါ်သော အသုံးဝင်ပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းနိုင်သည့် သေးငယ်သော၊ စျေးမကြီးသော စိန်တုံးများကို ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် PDC (Polycrystalline diamond compact) သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ စိန်တုံးများသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုကို ဆက်သွယ်ပေးသည့် ဖြတ်တောက်မှု၏ အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ မာကျောမှုအပြင်၊ PDC စိန်တုံးများသည် တူးစက်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လက္ခဏာတစ်ရပ်ပါရှိသည်- ၎င်းတို့သည် ကိုက်စတန်ကာဗိုက်ဒြပ်ပစ္စည်းများနှင့် ထိထိရောက်ရောက် ချည်နှောင်ထားနိုင်သည် (ပူးတွဲပါ)။ စိန်များသည် အချင်းချင်း ချည်နှောင်၍ ချည်နှောင်၍ မရနိုင်ပေ။

Synthetic စိန်

PDC ဖြတ်စက်များအတွက် အဓိကကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုသည့် ဓာတုစိန်၏သေးငယ်သော အစေ့အဆန်များ (≈0.00004 လက်မ) ကို ဖော်ပြရန်အတွက် စိန် grit ကို အသုံးများသည်။ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများ အရ လူလုပ်စိန်သည် သဘာဝစိန်နှင့် ဆင်တူသည်။ စိန်တုံးပြုလုပ်ခြင်းတွင် ဓာတုဗေဒနည်းအရ ရိုးရှင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုပါဝင်သည်- သာမန်ကာဗွန်ကို အလွန်မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အပူချိန်အောက်တွင် အပူပေးသည်။ သို့သော် လက်တွေ့တွင် စိန်တစ်လုံးပြုလုပ်ရန်မှာ မလွယ်ကူလှပေ။

စိန်တုံးတွင်ပါရှိသော စိန်တုံးများကို ကွဲပြားစွာ ဦးတည်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအား ခိုင်ခံ့၊ ထက်မြက်စေပြီး ပါရှိသော စိန်၏ မာကျောမှုကြောင့် ဝတ်ဆင်မှု အလွန်အမင်း ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အမှန်မှာ၊ ပေါင်းစပ်ထားသော ပေါင်းစပ်ဖန်တီးထားသော စိန်များတွင် တွေ့ရသော ကျပန်းဖွဲ့စည်းပုံသည် သဘာဝစိန်များထက် ရိတ်သိမ်းရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြောင့်၊ သဘာဝစိန်များသည် ၎င်းတို့၏ စနစ်တကျ ပုံဆောင်ခဲနယ်နိမိတ်များတစ်လျှောက် အလွယ်တကူ ကျိုးကြေနိုင်သော ကုဗပုံဆောင်ခဲများဖြစ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။

သို့သော် စိန်တုံးသည် သဘာဝစိန်များထက် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် တည်ငြိမ်မှုနည်းသည်။ သတ္တုကျောက်တုံးဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပိတ်မိနေသော သတ္တုဓာတ်သည် စိန်ထက်အပူတိုးနှုန်း မြင့်မားသောကြောင့်၊ ကွဲပြားမှုချဲ့ထွင်မှုသည် စိန်မှစိန်နှောင်ကြိုးများကို ဖြတ်တောက်ပြီး လုံလောက်စွာမြင့်မားပါက ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေသည်။ အနှောင်အဖွဲ့များ ပျက်ကွက်ပါက စိန်များ လျင်မြန်စွာ ဆုံးရှုံးနိုင်သောကြောင့် PDC သည် ၎င်း၏ မာကျောမှုနှင့် ပြတ်သားမှု ဆုံးရှုံးပြီး ထိရောက်မှု မရှိနိုင်တော့ပါ။ ထိုသို့သော ချို့ယွင်းမှုကို ကာကွယ်ရန်၊ တူးဖော်စဉ်တွင် PDC ဖြတ်စက်များကို လုံလောက်စွာ အအေးခံရပါမည်။

စိန်ကျောက်ပြားများ

စိန်စားပွဲတစ်လုံးကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စိန်တုံးကို အဖြိုက်တင်ကာဗိုက်နှင့် သတ္တုဖြင့် ကြိတ်ချေပြီး စိန်ပေါများသောအလွှာကို ဖွဲ့စည်းသည်။ ၎င်းတို့သည် wafer ပုံသဏ္ဍာန်သဏ္ဍာန်ရှိပြီး စိန်ထုထည်သည် ဝတ်ဆင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြင့်စေသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို အထူအပါးအဖြစ် တည်ဆောက်ထားသင့်သည်။ အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံး စိန်ကျောက်ပြားများသည် ≈2 မှ 4 မီလီမီတာအထိရှိပြီး နည်းပညာတိုးတက်မှုများက စိန်စားပွဲအထူကို တိုးစေမည်ဖြစ်သည်။ Tungsten ကာဗိုက်အလွှာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ≈0.5 လက်မ မြင့်ပြီး စိန်စားပွဲကဲ့သို့ အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိုင်းအတာ တူညီပါသည်။ အပိုင်းနှစ်ပိုင်း၊ စိန်စားပွဲနှင့် အလွှာသည် ခုတ်ထစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

PDC မီးရှုးတည်ဆောက်ရေး။

PDC ကို လှီးဖြတ်ရန်အတွက် အသုံးဝင်သော ပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် ပုံဖော်ရာတွင် ၎င်း၏ အလွှာနှင့် စိန်တုံးများကို ဖိအားအိုးထဲတွင် ထည့်ကာ မြင့်မားသော အပူနှင့် ဖိအားဖြင့် ပေါင်းထည့်ခြင်း ပါဝင်သည်။

PDC ဖြတ်စက်များသည် အပူချိန် 1,382°F [750°C] ထက် ကျော်လွန်ခွင့်မပြုနိုင်ပါ။ အပူလွန်ကဲခြင်းသည် binder နှင့် စိန်ကြား ခြားနားသော အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုကြောင့် စိန်စားပွဲရှိ စိန်တုံးများကို ကွဲကြေသွားစေတတ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ စိန်စားပွဲနှင့် အဖြိုက်စတင်ကာဗိုက်အလွှာကြားရှိ Bond အားကောင်းချက်များကို ကွဲပြားသော အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုကြောင့်လည်း အန္တရာယ်ရှိသည်။

အကယ်၍ သင်သည် tungsten carbide ထုတ်ကုန်များကို စိတ်ဝင်စားပြီး အချက်အလက်များ ပိုမိုသိရှိလိုပါက၊ ဘယ်ဘက်ရှိ ဖုန်း သို့မဟုတ် မေးလ်ဖြင့် ဆက်သွယ်မေးမြန်းနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် စာမျက်နှာ၏အောက်ခြေတွင် US MAIL ပေးပို့နိုင်ပါသည်။