Stainless Steel ပစ္စည်းတွေ ဘာကြောင့် စီမံရတာ ခက်တာလဲ။

သံမဏိ   မူလ သံချေးမတက်သော သံမဏိ သည် သံချေးတက်ခြင်းမှ တားဆီးကာ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ ပေးစွမ်းသည့် အနည်းဆုံး 11% ခရိုမီယမ် ပါဝင်သည့် သံမီယမ် သတ္တုစပ် များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသော သတ္တုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သံမဏိသည် စက်ရန်အလွန်ခက်ခဲသည်။ အကြောင်းမှာ stainless steel သည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ် သတ္တုစပ်စတီးလ်ဖြစ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းသည် ပိုမိုခက်ခဲလာပြီး အပူများစွာကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။ ဤတွင် အဓိက အကြောင်းအရင်း (၆)ချက်ကို ခြုံငုံမိပါသည်။

1. မြင့်မားသောအပူချိန်ခိုင်ခံ့မှုနှင့်အလုပ်မာမာပြောမယ်ဆိုရင်

သာမန်သံမဏိများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Stainless Steel သည် အလယ်အလတ် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုရှိသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းတွင် Cr၊ Ni နှင့် Mn ကဲ့သို့သော ဒြပ်စင်အများအပြားပါ၀င်ပြီး ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်နှင့် ခိုင်ခံ့မှု၊ အပူချိန်မြင့်မားမှုနှင့် အလုပ်မာမာတင်းမာမှုတို့ကြောင့် ဖြတ်တောက်သည့်ဝန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း austenitic stainless steel တွင်၊ အချို့သော carbide သည် အတွင်းပိုင်းတွင် ရွာသွန်းပြီး ဖြတ်တောက်မှုအပေါ် ခြစ်ရာအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုးမြင့်စေသည်။

2. ကြီးမားသောဖြတ်တောက်မှုအင်အားလိုအပ်သည်။

စတီးလ်စတီးလ်များသည် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကြီးကြီးမားမားရှိပြီး အထူးသဖြင့် austenitic stainless steel ( ရှည်လျားမှုသည် သံမဏိ 45 ဆထက် 1.5 ဆ ကျော်လွန်သည် )၊

3.Chip နှင့် tool bonding ဖြစ်စဉ်သည် အဖြစ်များသည်။

ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း တည်ဆောက်ထားသော အစွန်းများကို ပုံဖော်ရန် လွယ်ကူသည်၊ ၎င်းသည် စက်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို ထိခိုက်စေပြီး ကိရိယာ၏ မျက်နှာပြင်ကို အလွယ်တကူ ခွာသွားစေသည်။

4. ချစ်ပ်ပြားသည် ကောက်ကြောင်းနှင့် ကွဲရန် လွယ်ကူသည်။

အပိတ်နှင့် တစ်ပိုင်းပိတ် ချစ်ပ်ဖြတ်စက်များအတွက်၊ ချစ်ပ်ပြားပိတ်ဆို့ခြင်းသည် ဖြစ်ပေါ်လာရန် လွယ်ကူသောကြောင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ကိရိယာပွန်းပဲ့ခြင်းကို တိုးမြင့်စေပါသည်။

ပုံ။၂။ Stainless Steel ၏ အကောင်းဆုံး ချစ်ပ်ပုံစံ

5. linear ချဲ့ထွင်ခြင်း၏ကြီးမားသောကိန်းဂဏန်း

၎င်းသည် ကာဗွန်သံမဏိ၏ linear expansion coefficient ၏ တစ်ဆခွဲခန့်ဖြစ်သည်။ အပူချိန်ဖြတ်တောက်ခြင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ အလုပ်အပိုင်းသည် အပူပုံပျက်လွယ်ပြီး အတိုင်းအတာတိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

6. အပူစီးကူးမှုကို သေးငယ်စေသည်။

ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းသည် အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိ၏ အပူစီးကူးမှု၏ 1/4 ~ 1/2 ခန့်ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်သည့်အပူချိန်သည် မြင့်မားပြီး ကိရိယာသည် လျင်မြန်စွာ ကုန်ဆုံးသည်။

Stainless steel ပြုပြင်နည်း

ကျွန်ုပ်တို့၏ အလေ့အကျင့်နှင့် အတွေ့အကြုံအပေါ် အခြေခံ၍ Stainless Steel ပစ္စည်းကို ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အောက်ပါလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာသင့်သည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ ယုံကြည်ပါသည်-

1. စက်မပြုလုပ်မီ အပူကုသမှု၊  အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိ၏ မာကျောမှုကို ပြောင်းလဲစေပြီး စက်ကို လွယ်ကူစေပါသည်။

2. ကောင်းမွန်သော ချောဆီ၊ အအေးပေးသည့် ချောဆီသည် အပူများစွာကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ချောဆီပေးနိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် နိုက်ထရိုဂျင်တက်ထရာဖလိုရိုက်နှင့် အင်ဂျင်ဆီတို့ ပေါင်းစပ်ထားသော ချောဆီများကို အသုံးပြုသည်။ ဤချောဆီသည် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များဖြင့် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အလွန်သင့်လျော်ကြောင်း လက်တွေ့ပြသခဲ့သည်။

3. ကိရိယာပြောင်းချိန်ကို လျှော့ချနေစဉ် ချောမွေ့သော အစိတ်အပိုင်းမျက်နှာပြင်များနှင့် သေးငယ်သောခံနိုင်ရည်များရရှိရန် အရည်အသွေးမြင့်ဖြတ်တောက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

4. ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပါ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ချစ်ပ်ကွဲခြင်းကို သက်သာစေနိုင်သည်။

နိဂုံး

အားလုံးကို ခြုံပြောရရင် Stainless Steel ဟာ စက်လုပ်ဖို့ အခက်ခဲဆုံး ပစ္စည်းတွေထဲက တစ်ခုပါ။ စက်အရောင်းဆိုင်တစ်ခုသည် အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် ကာဗွန်သံမဏိတို့ကို ကောင်းမွန်စွာ ထုဆစ်နိုင်ပါက၊ ၎င်းတို့သည် stainless steel ကိုလည်း ကောင်းမွန်စွာစက်နိုင်သည်ဟု မဆိုလိုပါ။