Carbide Stud Roller ၏ မညီမညာသော Wear Surface အတွက် ကုသမှု

ဖိအားမြင့် ကြိတ်စက်၏ ကြိတ်စက်မျက်နှာပြင်၏ ဝတ်ဆင်မှုယန္တရားအရ၊ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်စတုတ် ကြိတ်စက်မျက်နှာပြင်ကို မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း တီထွင်ခဲ့သည်။ တန်စတင်-ကိုဘော့ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ဖြင့် ရောသောဆလင်ဒါကို HRC67 အထိ မာကျောသောအဆင့်တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် ရိုလာလက်စွပ်ကိုယ်ထည်တွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ စတိုးနှင့် စတိုးကြားရှိ ကွာဟချက်သည် ပစ္စည်းရှိ အမှုန်အမွှားများဖြင့် ပြည့်နေသဖြင့် ရိုလာလက်စွပ်မိဘကို ကာကွယ်ရန် ပစ္စည်းလိုင်နာကို ဖန်တီးထားသည်။ Stud roller မျက်နှာပြင်သည် ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ တစ်ကြိမ်တည်း တာရှည်ခံနိုင်ခြင်း၊ နေ့စဥ် ပြုပြင်မှု နည်းပါးခြင်း စသည့် အားသာချက်များ ရှိပြီး လုပ်ငန်းများစွာတွင် အသုံးပြုထားသည်။

Roller မျက်နှာပြင် မညီမညာဖြစ်ရသည့် အကြောင်းရင်းများ-

မြင့်မားသောဖိအား ကြိတ်စက်၏ အစွန်းသက်ရောက်မှုကြောင့်၊ ပစ္စည်းကို ညှစ်လိုက်သောအခါ ကြိတ်စက်၏ အလယ်ရှိ extrusion pressure သည် နှစ်ဖက်စလုံးရှိ ဖိအားထက် ပိုများသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးရှိ လိပ်မျက်နှာပြင်၏အလယ်တွင် ဝတ်ဆင်မှုသည် သိသိသာသာ ပိုပြင်းထန်သည် (ပုံ 1)။ ဝတ်ဆင်မှု၏နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင်၊ ကြိတ်စက်နှစ်ခုကြားရှိကွာဟမှုသည် ကြီးမားလွန်းပြီး ဖိအားမြင့်ကြိတ်စက်၏ extrusion effect သည် ပိုဆိုးလာပြီး မူလလိပ်ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အလယ်အလတ်ကွာဟမှုကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ rollers နှစ်ခု။ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ဝတ်ဆင်မှုနည်းသောကြောင့်၊ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ချိန်ညှိလိုက်သောအခါ ကြိတ်စက်နှစ်ခု၏ အဆုံးမျက်နှာများသည် တိုက်မိသွားမည်ဖြစ်ပြီး အလယ်အလတ်ပစ္စည်းအလွှာ၏ဖွဲ့စည်းမှုအတွက် အခြေအနေများ မပြည့်မီသေးသဖြင့် ဖိအားမြင့် roller ကြိတ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထုတ်ကုန်များနှင့် စက်ပစ္စည်းများ တည်ငြိမ်မှု။

ပုံ ၁

သမားရိုးကျ surfacing roller မျက်နှာပြင်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဟောင်းနွမ်းနေသော roller မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ပြုပြင်နိုင်သည်။ Stud roller မျက်နှာပြင်သည် Roller sleeve ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် Roller မျက်နှာပြင်၏ အခြေခံပစ္စည်း၏ ဆလင်ဒါအပေါက်တွင် မြှုပ်ထားသော cylindrical cemented carbide stud ၏ အရှည်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း၊ roller sleeve ၏ matrix material သည် welding စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းပါသည်။ ၊ နှင့် စတိုးမှအသုံးပြုသော တန်စတင်ဘော့ဘိလပ်မြေကာဗိုက်သည် surfacing စွမ်းဆောင်ရည်မရှိပါက၊ ထို့ကြောင့် roller မျက်နှာပြင်ဝတ်ဆင်ပြီးနောက် မညီညာသောပလပ်စတစ်စကို ပြုပြင်နည်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်သည်။

လိပ်မျက်နှာပြင် မညီမညာဖြစ်ရသည့် အကြောင်းရင်းများတွင် မသင့်လျော်သော လည်ပတ်မှု၊ အလေးချိန်ပုံးကို မှန်မှန်စီးဆင်းစေသော ပစ္စည်းကို ခွဲခြားထားခြင်းစသည်ဖြင့် ပါဝင်သည်။ အချို့သောအသုံးပြုသူများသည် ပုံမှန်စီးဆင်းသည့်တိုင်ကီအောက်ရှိ လူကိုယ်တိုင်ဘားဂိတ်အဖွင့်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဖိအားမြင့်ကြိတ်စက်၏ဖြတ်သန်းမှုပမာဏကို ချိန်ညှိကြသည်။ အလယ်ရှိ manual bar gate ကိုသာဖွင့်ပါက၊ အပိုပစ္စည်းများသည် ဒလိမ့်တုံး၏အလယ်ကိုဖြတ်သွားကာ အစွန်းနှစ်ဖက်ကိုကျဲသောပစ္စည်းများသာဖြတ်သန်းသွားသည့်အတွက် roller ၏မညီမညာဖြစ်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပစ္စည်းများ ခွဲထုတ်ခြင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် ပိုက်လိုင်း၏ မလျော်ကန်သော ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ရခြင်းဖြစ်ပြီး၊ လတ်ဆတ်သော ပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် လည်ပတ်နေသော ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်စီးဆင်းနေသော ပုံးထဲသို့ ရောနှောမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။

ကုသမှုနည်းလမ်း

ကြီးမားသော ဖိအားမြင့်ကြိတ်စက်များတွင် အသုံးပြုသည့် တန်စတင်-ကိုဘော့ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက်ပင်များ ထောင်ပေါင်းများစွာ ရှိပြီး စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းပြီး ပြုပြင်နိုင်သော ပြည်တွင်းပြည်ပတွင် ရင့်ကျက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကုသမှုနည်းပညာ မရှိပါ။ ဖိအားမြင့် ကြိတ်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြန်လည်ရရှိပါက၊ ၎င်းသည် စျေးကြီးရုံသာမက ကြိတ်စက်စွပ်ဟောင်း၏ ဖြုန်းတီးမှုသည်လည်း အရင်းအမြစ်များကို ဖြုန်းတီးရာရောက်စေသည်။ အပြည့်အ၀ စုံစမ်းစစ်ဆေးပြီး ဆွေးနွေးပြီးနောက်၊ ကြိတ်စက်မျက်နှာပြင် မညီမညာဖြစ်မှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် ကြိတ်စက်အား ကြိတ်ခြင်းနည်းလမ်းကို ချမှတ်ကာ စတုတ်ဒလိမ့်တုံးမျက်နှာပြင်၏ ကြိတ်စက်ကို တီထွင်ရန် ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။ ဖိအားမြင့်ကြိတ်စက်၏ အကန့်အသတ်ဖြင့် လည်ပတ်နိုင်သောနေရာနှင့် ရုတ်သိမ်းရန် ခက်ခဲခြင်းကြောင့် ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် အထူးပါဝါယန္တရားတစ်ခုကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန် လိုအပ်ပြီး စက်တစ်ခုလုံးတွင် ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ရိုးရှင်းပြီး ပေါ့ပါးမှုရှိရမည်ဖြစ်သည်။ .

စတိုးဒလိမ့်တုံး မျက်နှာပြင် ကြိတ်စက်သည် အဓိကအားဖြင့် လိပ်မျက်နှာပြင်၏ ဝတ်ဆင်မှုဒေတာကို တိုင်းတာသည့် ကိရိယာ၊ ကြိတ်ပြား၊ ကြိတ်ပြားကို မောင်းနှင်ရန်အတွက် ပါဝါယန္တရား၊ ကြိတ်ပြားကို ရိုလာဝင်ရိုးတစ်လျှောက်နှင့် အချင်းများတစ်လျှောက် ကြိတ်ခွဲသည့် ယန္တရားတစ်ခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ လှုပ်ရှားမှုနှင့် အလိုအလျောက် ချိန်ညှိထိန်းချုပ်မှုစနစ်။ stud roller မျက်နှာပြင် rollers များ၏ဝတ်ဆင်မှုဝိသေသလက္ခဏာများအရ, stud roller မျက်နှာပြင်၏အစွန်းနှစ်ခု၏ဝတ်ဆင်ဝိသေသလက္ခဏာများသေးငယ်သည်နှင့်အလယ် wear ကြီးသည်, stud roller မျက်နှာပြင်၏ပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်သော့ချက်ကြိတ်စက်ကိုပေါင်းစပ်ဖို့ဖြစ်ပါတယ်. ကြိတ်စက်နှစ်ခု။ မြင့်မားသော ထိပ်စွန်းသည် မြေပြင်နှင့် ဝေးကွာသည်။ ကြိတ်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ ကြိတ်စက်၏ အစွန်းနှစ်ဖက်ကို တစ်ပြိုင်နက် လွတ်လပ်စွာ လည်ပတ်နိုင်စေရန်အတွက် ကြိတ်စက်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

စတုတ်၏ မြင့်မားသော မာကျောမှုကြောင့်၊ သာမန်ကြိတ်ခွဲသည့်အပြားသည် ထိရောက်မှုနည်းပြီး ဆုံးရှုံးမှုကြီးသည်။ များစွာသော ကြိတ်ခွဲထားသော ကြိတ်ခွဲစမ်းသပ်မှုများအားဖြင့် မတူညီသော ကြိတ်ခွဲအမျိုးအစားများ၏ ကြိတ်ခွဲမှုနှင့် စားသုံးမှုထိရောက်မှုကို နှိုင်းယှဉ်ပြီး သင့်လျော်သော ကြိတ်ခွဲမှုပုံစံ၊ အရွယ်အစား၊ အညစ်အကြေးအမျိုးအစား၊ အမှုန်အရွယ်အစား၊ မာကျောမှုနှင့် binder အမျိုးအစားတို့ကို ရွေးချယ်ထားသည်။ stud roller ကြိတ်စက်၏ feed mechanism သည် stud roller မျက်နှာပြင်၏ wear data အရအလိုအလျောက်ချိန်ညှိထိန်းချုပ်မှုစနစ်မှတဆင့်အချိန်နှင့်တပြေးညီအကြိတ်အနယ်ကိုချိန်ညှိနိုင်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ ကြိတ်စက်ကို ပင်ကြိတ်စက် မျက်နှာပြင် ဝတ်ဆင်ပြီးနောက် ကုသမှုအတွက် ဖိအားမြင့် ကြိတ်စက်အများအပြားတွင် အသုံးပြုထားသည်။

နိဂုံး-

Stud roller မျက်နှာပြင်သည် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ကောင်းမွန်စွာ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အကာအကွယ် ရိုလာလက်စွပ် မက်ထရစ်ကို စည်းထားသော ပစ္စည်းကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း နောက်ပိုင်းအသုံးပြုမှုကာလတွင် ဖိအားမြင့် ကြိတ်စက်၏ အစွန်းအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် အလေးချိန်ပုံး၏ ပုံမှန်စီးဆင်းနေသော ပစ္စည်းကို ခွဲခြားထားခြင်းကြောင့်၊ roller မျက်နှာပြင် ဝတ်ဆင်မှုသည် တစ်ပြေးညီမဟုတ်ပဲ၊ အစွန်းနှစ်ဖက်နှင့် သေးငယ်သော ဝတ်ဆင်မှုလက္ခဏာများ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ အလယ်တွင်ကြီးမားသောဝတ်ဆင်မှုသည်မြင့်မားသောဖိအား roller ကြိတ် roller ကြိတ်ထုတ်ကုန်များ၏အထွက်နှုန်းနှင့်အရည်အသွေးကိုထိခိုက်စေသည်။ ဆိုဒ်ရှိ မညီမညာသော စတီးတုံး ကြိတ်စက် မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ရန်အတွက် စတုတ်ဒရို ကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ စတုတ်ဒလိမ့်တုံး မျက်နှာပြင်၏ တူညီမှုနှင့် ထုတ်ယူမှု အကျိုးသက်ရောက်မှု ပြန်လည်ရရှိနိုင်ပြီး စတုတ်ဒလိမ့်တုံးမျက်နှာပြင်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အရင်းအမြစ် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ မြင့်မားသည်။ Roller sleeve အသစ်ကို အစားထိုးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် အရင်းအမြစ်များ ချွေတာခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။