हार्डफेसिङ र यसको कार्बाइड सामग्रीको परिचय

पछिल्ला वर्षहरूमा हार्डफेसिङ पहिरन प्रतिरोधी अनुप्रयोगहरूसँग सम्बन्धित गहन विकासको मुद्दा बन्यो। हार्डफेसिङ, जसलाई "हार्डसर्फेसिङ" पनि भनिन्छ, घर्षण, क्षरण, उच्च तापक्रम वा प्रभावको प्रतिरोध गर्न वेल्डिङ वा जोड्ने माध्यमबाट भागको सतहमा निर्माण वा पहिरन-प्रतिरोधी वेल्ड धातुहरूको प्रयोग हो। यो कडा, पहिरन-प्रतिरोधी सामग्रीको बाक्लो कोटिंग्सको थुप्रो वा नयाँ कम्पोनेन्ट सतहमा जम्मा गर्नु हो जुन सेवामा लगाउने विषय हो। थर्मल स्प्रेइङ, स्प्रे-फ्यूज र वेल्डिङ प्रक्रियाहरू सामान्यतया हार्डफेसिङ तह लागू गर्न प्रयोग गरिन्छ। यस्तो मिश्र धातु सतहमा जम्मा गर्न सकिन्छ, एक किनारा, वा पहनने विषयको भागको बिन्दु मात्र। वेल्डिङ निक्षेपहरूले सतहहरूलाई कार्यात्मक बनाउन र तिनीहरूको सेवा जीवन विस्तार गर्ने घटकहरू पुन: दावी गर्न सक्छ। यी आवश्यकताहरू पूरा गर्न र हार्डफेसिङ मिश्रहरू लागू गर्न वेल्डिङ एक प्रमुख प्रविधि हो। मुख्य कम्पोनेन्टहरू जस्तै क्रसरहरू भारी पहिरनमा पर्छन् र महँगो डाउनटाइमबाट बच्न र महँगो स्पेयर पार्ट्सको लागत घटाउन कुशल सतह सुरक्षा उपायहरू चाहिन्छ। यो प्रक्रिया सिमेन्ट, खानी, स्टिल, पेट्रो-केमिकल, पावर, उखु र खाद्य जस्ता धेरै उद्योगहरूमा अपनाईएको छ।

टंगस्टन कार्बाइड औद्योगिक प्रयोगको लागि उपलब्ध सबैभन्दा कठिन सामग्री मध्ये एक हो। यसलाई कुनै पनि साधारण कम तापक्रमको ज्वालाले पगाल्न सकिँदैन। यो पनि बरु भंगुर छ। कडा-फेसिंग उद्देश्यहरूको लागि, यो कुचिएको छ र "बाइन्डिङ" धातुको साथ संयोजनमा लागू गरिन्छ। टंगस्टन कार्बाइड कणहरू सामान्यतया स्टिल ट्यूब रडमा बन्द हुन्छन्।

ZZBETTER सँग धेरै यस्ता हार्डफेसिंग वेल्डिंग सामग्रीहरू छन्:

1.टंगस्टन कार्बाइड वेयर इन्सर्टहरू:

2.टंगस्टन कार्बाइड ग्रिट्स：टंगस्टन कार्बाइड ग्रिटले उच्च घर्षण पहिरनको क्षेत्रमा लामो समयसम्म पहिरन सुरक्षा प्रदान गर्दछ। यो महँगो भागहरू जस्तै बुलडोजर ब्लेड, बाल्टिन दाँत, काठ पीसने, हथौडा, ट्रेन्चर दाँत, र अन्य उपभोग्य घटकहरूको एक विस्तृत विविधताको रक्षा गर्न प्रयोग गरिन्छ। Tungsten कार्बाइड ग्रिट ती पार्ट्सको दीर्घायुमा उल्लेखनीय वृद्धि प्रदान गरेर मेसिनरी र मेसिनरी पार्ट्सको सुरक्षा गर्ने एक कुशल माध्यम हो। यसले डाउनटाइम घटाउँछ र असुरक्षित भागहरूसँग संलग्न लागत घटाउँछ।

3.कार्बाइड इन्सर्टको साथ कम्पोजिट रडहरू: यी उच्च कार्यसम्पादन कम्पोजिट रडहरूले हाम्रो कार्बाइड इन्सर्टहरू प्रयोग गर्छन् जसले तपाईंलाई तीव्र आक्रामक काट्ने किनारहरू र तपाईंको मिलिङ उपकरणको महत्त्वपूर्ण क्षेत्रहरूमा आवश्यक बलियोता प्रदान गर्दछ।

4.निकल कार्बाइड कम्पोजिट रडहरू: निकल कार्बाइड कम्पोजिट रडहरू फिक्स्ड कटर बिटहरूको हार्डफेसिङ र मर्मत गरिएको छ र तेल र ग्यास उद्योगमा स्टेबिलाइजरहरू र रीमरहरूको लागि पहिरन सुरक्षाको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। ठूला टंगस्टन कार्बाइड पेलेटहरूले घर्षण प्रतिरोध प्रदान गर्दछ जबकि राम्रो छर्राहरूले म्याट्रिक्सलाई पहिरन र क्षयबाट जोगाउँछन्। निकल म्याट्रिक्सले उच्च-तापमान क्षरण प्रतिरोध प्रदान गर्दछ, बिट बडीको सुरक्षा गर्दछ र कटर नवीकरण र ड्रिल हेड पुन: प्रयोगको लागि अनुमति दिन्छ।

5.लचिलो वेल्डिंग डोरी: लचिलो वेल्डिंग डोरी कास्ट टंगस्टन कार्बाइड, गोलाकार कास्ट टंगस्टन कार्बाइड वा कडा चरणको रूपमा दुईको मिश्रणबाट बनाइन्छ, बन्डिंग चरणको लागि सेल्फ-फ्लक्सिंग निकल मिश्र धातु पाउडर, मिश्रित बन्धनको निश्चित अनुपातमा, एक्सट्रुसन मोल्डिंग, सुकाउने, र त्यसपछि निकल तार मा निर्मित।

6.निकेल सिल्वर टिनिङ रडहरू: निकेल सिल्भर टिनिङ रडहरू विभिन्न लौह र अलौह धातुहरू जस्तै स्टिल, कास्ट आइरन, नमिल्ने फलाम र केही निकल मिश्र धातुहरू ब्राज वेल्डिङका लागि सामान्य-उद्देश्य अक्स्यासेटिलीन रडहरू हुन्। तिनीहरू सामान्यतया पीतल, कांस्य, र तामा मिश्र धातुको फ्यूजन वेल्डिंगको साथसाथै लगाएको सतहहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ।

7.कास्ट टंगस्टन कार्बाइड पाउडर: कास्ट टंगस्टन कार्बाइड पाउडर, जसलाई सामान्यतया W2C भनिन्छ, विभिन्न प्रकारका अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग हुने अत्यन्तै कडा सामग्री हो। एक eutectic संरचना संग, उच्च पिघलने बिन्दु र कठोरता, जो पहिरन सुरक्षा र पहन प्रतिरोध गुण मा सहायता गर्न सक्छ। सामग्री उत्पादन गरिन्छकार्बन, टंगस्टन र टंगस्टन कार्बाइड पाउडरको मिश्रणबाट र चाँदी/खैरो रंगमा तीखो ब्लकी कण आकारको हुन्छ।

8.टंगस्टन कार्बाइड गोली वेल्डिंग रडहरू: कास्ट टंगस्टन कार्बाइड पाउडरको तुलनामा, टंगस्टन कार्बाइड पेलेटहरूले राम्रो प्रभाव पार्छ र प्रतिरोध प्रतिरोध गर्दछ। यसमा रिफ्लो सोल्डरिङ बिना एक-पटक वेल्डिंगको विशेषताहरू छन्। छर्राहरू गोलाकार छन्; घर्षण गुणांक सानो छ, जसले आवरण लगाउने र लागत प्रभावी कम गर्न सक्छ।

प्रश्न: हार्डफेसिङ यसको लायक छ? 

हार्डफेसिङलाई पसल र क्षेत्र दुवैमा विभिन्न प्रकारका प्रक्रियाहरू प्रयोग गरेर पूरा गर्न सकिन्छ, यसलाई धेरै बहुमुखी र लागत-प्रभावी बनाउँदै। थप रूपमा, नयाँ भागहरूमा यो प्रक्रिया प्रयोग गरेर 300% सम्म सेवा जीवन विस्तार गर्न सकिन्छ। अझै पनि, यदि तपाइँले लगाएको भागहरू कडा फेस गर्नुहुन्छ भने, तपाइँ प्रतिस्थापन लागत बनाम 75% सम्म बचत गर्न सक्नुहुन्छ।

निष्कर्षमा, हार्डफेसिङ सबैभन्दा बहुमुखी प्रक्रिया हो जुन थकित घटकको जीवन सुधार गर्न सकिन्छ; प्रतिस्थापनको लागत घटाउनको लागि आजकल हार्डफेसिङ सबैभन्दा राम्रो छनौट प्रक्रिया हो। हार्डफेसिङले डाउनटाइम घटाउँछ किनभने भागहरू लामो समयसम्म रहन्छ र तिनीहरूलाई प्रतिस्थापन गर्न कम शटडाउनहरू आवश्यक पर्दछ। हार्डफेसिङ वेल्डिङ प्रक्रियाहरूको विस्तृत विविधता प्रयोग गरेर कुनै पनि इस्पात सामग्रीमा गर्न सकिन्छ।

यदि तपाइँ टंगस्टन कार्बाइड उत्पादनहरूमा रुचि राख्नुहुन्छ र थप जानकारी र विवरणहरू चाहनुहुन्छ भने, तपाइँ हामीलाई फोन वा मेलद्वारा बाँयामा सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ, वा यस पृष्ठको तलमा हामीलाई मेल पठाउन सक्नुहुन्छ।