तार रेखाचित्र मरेको सेवा जीवन कसरी सुधार गर्ने?

1. उपयुक्त प्रशोधन र कार्बाइड तार ड्राइङ् डाइज उत्पादन गर्ने छनौट गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।

ZZBETTER द्वारा उत्पादित तार रेखाचित्रहरू आयातित प्रेसहरूद्वारा थिचिन्छ र बनाइन्छ र ओभरप्रेसर सिंटरिंग फर्नेसमा सिन्टर गरिन्छ। र सतह समाप्त जाँच गर्न तार रेखाचित्र डाइ जाँच गर्नको लागि विशेष माइक्रोस्कोप प्रयोग गर्नुहोस्।

2. कच्चा मालबाट उत्पादित तार रेखाचित्र डाइ चयन गर्नुहोस्

हाल, धेरै निर्माताहरूले लागत बचत गर्न उत्पादनको लागि पुनर्नवीनीकरण सामग्री प्रयोग गर्छन्। पुनर्नवीनीकरण सामग्रीबाट उत्पादित रेखाचित्र सस्तो छ, तर पहिरन प्रतिरोध र सेवा जीवन संग समस्याहरू छन्। सबै व्यवसायहरूले ड्राइंग डाइज खरिद गर्दा सावधानीपूर्वक हेर्नुपर्छ। ZZBETTER द्वारा उत्पादित तार ड्राइङ्मा मुख्य कच्चा पदार्थको रूपमा 99.95% भन्दा बढी शुद्धता भएको कच्चा टंगस्टन पाउडर प्रयोग गरिन्छ, कम अशुद्धता सामग्री र कुनै फ्राइ हुँदैन। विशेष सूत्र टेक्नोलोजी प्रयोग गरेर र पहिरन-प्रतिरोधी तत्व सामग्री थप्दा, तार रेखाचित्र डाइको सेवा जीवन धेरै सुधारिएको छ।

3. तार रेखाचित्र मेसिन उपकरणको स्थापना र प्रयोग उचित हुनुपर्छ

(१) तार रेखाचित्र मेसिनको स्थापना आधार कम्पनबाट बच्न धेरै स्थिर हुन आवश्यक छ;

(२) स्थापनाको समयमा, तारको तन्य अक्ष डिबगिङ मार्फत डाइ प्वालको केन्द्र रेखासँग सममित हुनुपर्छ ताकि तारको तनाव र तारको रेखाचित्र एक समान होस्।

(3) तार रेखाचित्र प्रक्रियाको क्रममा बारम्बार सुरु र बन्द नगर्नुहोस् किनभने रेखाचित्रको सुरुमा तन्य तनावले गर्दा हुने घर्षण सामान्य रेखाचित्रको समयमा घर्षण भन्दा धेरै ठूलो हुन्छ, जसले मोल्डको पहिरनलाई अनिवार्य रूपमा बढाउँछ।

4. रेखाचित्रको लागि प्रयोग गरिएको तार पूर्व-उपचार हुनुपर्छ

（1） सतह पूर्व उपचार: फोहोर सतह र धेरै अशुद्धता भएको तारको लागि, चित्र बनाउनु अघि यसलाई सफा र सुकाउनु पर्छ; सतहमा बढी अक्साइड स्केल भएको तारको लागि, यसलाई पहिले अचार र सुकाउनु पर्छ। त्यसपछि यसलाई बाहिर तान्नुहोस्; पिलिंग, पिटिङ्, भारी छाला, र सतहमा अन्य घटनाहरू भएका तारहरूको लागि, तिनीहरूलाई तान्नु अघि पालिस गर्ने मेसिनले भुइँमा राख्नुपर्छ;

（2） गर्मी उपचार: अत्यधिक कठोरता वा असमान कठोरता भएको तारको लागि, कडापनलाई पहिले एनेलिङ वा टेम्परिङ गरेर घटाउनुपर्छ, र तारले कोर्नु अघि राम्रो कठोरता एकरूपता कायम गर्नुपर्छ।

5. उपयुक्त रेखाचित्र क्षेत्र घटाउने दर कायम राख्नुहोस्

कार्बाइड तार रेखाचित्र डाइ आफैंमा कडा र भंगुर को विशेषताहरु छन्। यदि यो ठूलो क्षेत्र घटाउने दरको साथ व्यास घटाउने रेखाचित्रको लागि प्रयोग गरिन्छ भने, यसले डाइलाई तनावको सामना गर्न र भाँच्न र स्क्र्याप गर्न सजिलो हुन्छ। तसर्थ, तारको मेकानिकल गुण अनुसार उपयुक्त तार चयन गर्न आवश्यक छ। क्षेत्र घटाउने अनुपात कोरिएको छ। स्टेनलेस स्टीलको तार सिमेन्टेड कार्बाइड डाइको साथ कोरिएको छ, र एकल पासको सतह संकुचन दर सामान्यतया 20% भन्दा बढी हुँदैन।

६. राम्रो स्नेहक गुण भएका लुब्रिकेन्टहरू प्रयोग गर्नुहोस्

रेखाचित्र प्रक्रियाको क्रममा, गुणस्तर र स्नेहकको पर्याप्त आपूर्तिले तार रेखाचित्रको सेवा जीवनलाई असर गर्छ। तसर्थ, यो आवश्यक छ कि स्नेहक तेल आधार स्थिर छ, राम्रो अक्सीकरण प्रतिरोध, उत्कृष्ट स्नेहकता, कूलिंग, र सफाई गुणहरू छन्, र सधैं उत्पादन प्रक्रियामा राम्रो स्नेहन अवस्था कायम राख्छ ताकि उच्च दबाव बिना उच्च दबाव सामना गर्न सक्ने तह बनाउन। क्षति भएको। फिल्मले काम गर्ने क्षेत्रमा घर्षण कम गर्न र मोल्डको सेवा जीवन सुधार गर्न सक्छ। प्रयोग प्रक्रियाको बखत, स्नेहन तेलको अवस्था निरन्तर अवलोकन गरिनुपर्छ। यदि स्नेहन तेलमा कुनै विकृति वा धातु पाउडर छ भने, यसलाई प्रतिस्थापन वा फिल्टर गर्नुपर्छ, जसले रेखाचित्र प्रक्रियाको क्रममा अक्सीकरण र सानो खस्नेबाट बच्न सक्छ। धातुका कणहरूले मोल्डलाई क्षति पुर्‍याउँछन्।

7. रेखाचित्रको नियमित मर्मत र मर्मत

तार रेखाचित्र को लामो अवधि को उपयोग को समयमामर्नुहोस्, डाइ पर्खाल धातुको तारले बलियो घर्षण र क्षरणको अधीनमा छ, जसले अनिवार्य रूपमा लुगा लगाउँछ। तार तान्ने डाईको रिङ ग्रूभले डाई होलको पहिरन बढाउँछ किनभने कोर सामाग्री बाहिर छ। काम गर्ने क्षेत्र र डाइ प्वालको साइजिङ एरियामा धातुको तारद्वारा लूज रिङ ग्रूभ ल्याइएको छ, जसले घर्षणको रूपमा काम गर्छ र डाइ प्वालमा प्रवेश गर्छ। तार पीसने सुई जस्तै हो, जसले डाइ होलको पहिरन बढाउँछ। यदि यसलाई समयमै प्रतिस्थापन र मर्मत गरिएन भने, रिंग ग्रूभ द्रुत गतिमा विस्तार हुन जारी रहनेछ, मर्मतलाई अझ गाह्रो बनाउँदछ, र रिंग ग्रूभको गहिरो भागमा दरारहरू पनि हुन सक्छ, जसले मोल्ड पूर्ण रूपमा भाँच्न सक्छ र। खारेज गरियो।

अनुभवबाट, मापदण्डहरूको सेट बनाउन, दैनिक मर्मतसम्भारलाई बलियो बनाउन र मोल्डलाई बारम्बार मर्मत गर्न धेरै लागत-प्रभावी छ। एक पटक मोल्डमा कुनै पनि हल्का पहिरन भएपछि, समयमै पालिस गर्दा मोल्डलाई यसको मूल पालिश गरिएको अवस्थामा पुनर्स्थापना गर्न कम समय लाग्नेछ, र मोल्डको प्वालको आकार महत्त्वपूर्ण रूपमा परिवर्तन हुनेछैन।

यदि तपाइँ टंगस्टन कार्बाइड उत्पादनहरूमा रुचि राख्नुहुन्छ र थप जानकारी र विवरणहरू चाहनुहुन्छ भने, तपाइँ हामीलाई फोन वा मेलद्वारा बाँयामा सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ, वा पृष्ठको तलमा हामीलाई मेल पठाउनुहोस्।