MaterialSनिर्वाचन रMउत्पादनPको rocessHot Forgingमर्छ

मोल्ड उत्पादन प्रक्रियामा उन्नत उत्पादन प्रविधि महसुस गर्न एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया उपकरण हो, र हालका वर्षहरूमा, यो व्यापक रूपमा आधुनिक औद्योगिक उत्पादनमा प्रयोग गरिएको छ।प्रयोगको दृष्टिकोणबाट, मोल्डको गुणस्तर मुख्यतया मोल्डको सामग्री चयन र गर्मी उपचार प्रक्रियामा निर्भर गर्दछ। प्रयोगका सर्तहरू अनुसार, मोल्डलाई चिसो फोर्जिङ मोल्ड, तातो फोर्जिङ मोल्ड, तातो फोर्जिङ मोल्ड, प्लास्टिक बनाउने मोल्ड र कास्टिङ मोल्ड, आदिमा विभाजन गरिएको छ। यस लेखमा मुख्य रूपमा तातो फोर्जिङ मोल्डको सामग्री चयन र निर्माण प्रक्रिया समावेश छ।

1. सामग्री छनोट नियमहरू र तातो फोर्जिङको ताप उपचार प्राविधिक आवश्यकताहरू मर्छन्：

तातो फोर्जिङ डाइको सामान्य विफलता फारमको विश्लेषणबाट, यो देख्न सकिन्छ कि सामग्री चयनको प्रक्रियामा डाइलाई विचार गर्नुपर्छ।थर्मल कठोरता,कठोर क्षमता, शक्ति र कठोरता, थर्मल थकान प्रदर्शनर यस्तै। गर्मी उपचारको दृष्टिकोणबाट, यो पहिरन प्रतिरोध, सतह decarburization, कठोरता, आदि विचार गर्न आवश्यक छ।

थर्मल कठोरता,यसलाई रातो कठोरता पनि भनिन्छ, संगठन र कार्यसम्पादनको स्थिरता कायम राख्न उच्च तापमान वातावरणमा मोल्डलाई बुझाउँछ, नरम प्रतिरोध गर्ने क्षमताको साथ।यो क्षमता मुख्यतया सामाग्री को रासायनिक संरचना र गर्मी उपचार को प्रक्रिया मा निर्भर गर्दछ। सामान्यतया, V, W, Co, Nb, Mo र धेरै कार्बाइड तत्वहरू बनाउन सजिलो जस्ता उच्च पग्लने बिन्दुहरू भएका स्टीलहरू तातो कठोरतामा उच्च हुन्छन्।

बल र कठोरतामुख्यतया मोल्डको असर क्षमता, स्टिलको दानाको आकार, फारम, वितरण, साइज, कार्बाइडको मात्रा र अवशिष्ट अस्टेनाइटको सामग्रीले मोल्डको बल र कठोरतालाई असर गर्नेछ।यी कारकहरू मुख्यतया इस्पातको रासायनिक संरचना, संगठनको अवस्था र तातो उपचार प्रक्रियाको तर्कसंगत प्रयोगमा निर्भर हुन्छन्।

कठोर क्षमताकठोरता दायरालाई बुझाउँछ जुन सामग्रीको शमन प्रक्रिया पछि प्राप्त गर्न सकिन्छ, जुन सीधा सामग्रीको कार्बन सामग्रीसँग सम्बन्धित छ। निस्सन्देह, तातो फोर्जिङको जीवनलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्, र सामग्रीहरू तातो फोर्जिङ डाइजको प्रयोग अवस्थाहरू अनुसार उचित रूपमा चयन गरिनु पर्छ।

2. तातो फोर्जिङ मर प्रशोधन प्रविधि：

पहिलो, बिल्याङ्किङ, फोर्जिङ रspheroidizing annealing उपचार：स्टिल कारखाना द्वारा प्रदान गरिएको मोल्ड सामाग्रीहरू मुख्यतया बारहरू वा फोर्जिंग बिलेटहरूको रूपमा हुन्छन्, र आन्तरिक संगठनमा कार्बाइडहरू अनाज सीमाहरूमा नेटवर्क स्थितिमा वितरण गरिन्छ। यदि यस फारममा मोल्ड सामग्रीहरू थप प्रशोधन गरिएन भने, क्र्याकहरू सुरु गर्न र निर्माणको क्रममा दानाको सीमानामा विस्तार गर्न सजिलो हुन्छ, मोल्डको असर क्षमता घटाउँछ र अन्ततः मोल्डको सेवा जीवन घटाउँछ।फोर्जिंग र स्फेरोइडाइज एनेलिङ उपचारको माध्यमबाट, सानो, एकसमान र फैलिएको कार्बाइड गठन गर्न सकिन्छ, मोल्डको आन्तरिक संगठनात्मक अवस्थाहरू सुधारिएको छ, र तातो उपचार प्रक्रियामा स्थानीय तनाव एकाग्रताको कारणले गर्दा क्र्याकिंग घटनाबाट बच्न सकिन्छ, र सेवा जीवन। मोल्ड सुधारिएको छ।

दोस्रो, एफप्रारम्भिक उपचार: गर्मी उपचार अघि काट्ने व्यवस्था गर्नुहोस्, जसको मुख्य उद्देश्य मेसिनिंगको क्रममा मोल्डको सतहमा तन्य तनावको गठनबाट बच्नु र मोल्डको थकान प्रतिरोधलाई कम गर्नु हो।विद्युतीय पल्स प्रशोधन सामग्री पग्लने प्रशोधन प्रक्रिया हो। बिजुली पल्स प्रशोधन पछि, मोल्डको सतहमा पग्लने तह र तातो-प्रभावित तह सजिलैसँग बनाइन्छ, जसले मोल्ड सतहको कठोरता र पहिरन प्रतिरोधमा निश्चित प्रभाव पार्छ। तातो उपचार पछि मोल्डको सतहमा बनेको कम्प्रेसिभ तनाव कम गर्नको लागि, बिजुली पल्स प्रशोधन सामान्यतया गर्मी उपचार पूरा भएपछि, तर प्रशोधन भत्ता घटाएर गरिन्छ।वा काटनबाट बच्नको लागि सतह प्रशोधन तहमा प्रभाव कम गर्नको लागि प्रशोधन पछि पीस्ने र पालिस गर्ने तरिका प्रयोग गर्नुहोस्, विशेष गरी मोल्ड सतहमा विद्युतीय पल्स प्रशोधनले क्षति पुर्‍याउँछ र मोल्डको जीवनलाई असर गर्छ।

तेस्रो, ताप उपचार:तातो उपचार प्रक्रियामा मोल्डको विरूपण कम गर्न उचित प्रशोधन प्रविधिको प्रयोग गरिनु पर्छ, जस्तै बहु-चरण ताप प्रक्रियाको प्रयोग, जसले मोल्डलाई तताउनबाट रोक्न सक्छ। एकै समयमा, तातो उपचार विधिले मिश्र धातु तत्वहरूको वाष्पीकरणबाट बच्नुपर्दछ, र सामग्री कडा-क्षमताको स्वीकार्य दायरा भित्र, ग्यास शमन गर्ने टेक्नोलोजी र भ्याकुम तातो उपचार सम्भव भएसम्म तातो उपचार विरूपणलाई कम गर्न प्रयोग गरिनु पर्छ। गर्मी उपचार लिङ्क पछि प्रशोधन भत्ताको वृद्धि, उच्च सतहको तापक्रमको परिणामस्वरूप र मोल्डको सेवा जीवनलाई असर गर्छ।

Next, sतातो ब्लास्टिङ, पीस, पालिश उपचार:निभाउने र टेम्परिङ प्रक्रिया पछि, सतह ताप उपचार अघि, शट पेनिङ डाइको सतहमा कम्प्रेसिभ तनाव तह बनाउनको लागि गरिनु पर्छ, ताकि शट पिनिङलाई शमन र टेम्परिङ उपचार पछि मरेको सतहको तन्य तनाव अवस्था परिवर्तन गर्न सकिन्छ;मोल्ड पॉलिशिंग उपचारले मोल्ड प्रशोधन सतहको दोषहरू हटाउन र सेवा जीवन सुधार गर्न सक्छ।

त्यसपछि,आयन गहिरो नाइट्रोजन: in थकान प्रतिरोधी क्षमतालाई अझ सुधार गर्न र मोल्डको पहिरन प्रतिरोधलाई सुधार गर्न, N2 प्रयोग गर्नु र NH3 लाई बेवास्ता गर्नु उत्तम हुन्छ, किनभने NH3 मा H+ ले मोल्डमा हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेन्ट प्रभाव पार्छ।यो ध्यान दिनु पर्छ कि गहिरो नाइट्रोजन तापमान शमन पछि टेम्परिंग तापमान भन्दा कम हुनुपर्छ, ताकि मोल्ड म्याट्रिक्स को कठोरता को कम गर्न को लागी, मोल्ड को विफलता को परिणामस्वरूप।.

अन्तमा, सीryogenic उपचार: tक्रायोजेनिक उपचारको सिद्धान्त भनेको अवशिष्ट अस्टेनाइट कम गर्नु र मोल्डको कठोरता र सतह पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न मोल्डको सतहमा कम्प्रेसिभ तनाव सिर्जना गर्नु हो।तर तपाईं सुरक्षित हुन आवश्यक छ। क्रायोजेनिक उपचारका लागि सामान्य विनिर्देशहरू: मोल्ड (कोठाको तापक्रम अवस्था) - तरल नाइट्रोजन (-196) "C/2 घण्टा - कोठाको तापमानमा प्राकृतिक फिर्ता 160-170C/4 घण्टा खाली चिसो।

समग्रमा, हट फोर्जिङ डाइ निर्माण गर्नु सजिलो काम होइन, ध्यान दिनको लागि धेरै विवरणहरू छन् र ध्यान दिन र पालना गर्नुपर्ने धेरै नियमहरू छन्, माथिको जानकारीले तपाईंलाई केही हदसम्म मद्दत गर्न सक्छ भन्ने आशामा। तल आफ्नो प्रश्न र विचार छोड्न स्वागत छ। ZZBETTER एक पेशेवर र दक्ष कम्पनीको रूपमा, हामीले धेरै टंगस्टन कार्बाइड हट फोर्जिङ डाइज र अन्य WC उत्पादनहरू पनि उत्पादन गरेका छौं, त्यसैले कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् यदि तपाईंसँग कुनै सोधपुछ छ भने।