HPGR रोलरको सतहमा द्रुत रूपमा स्टडहरू प्रतिस्थापन गर्ने उपकरणको डिजाइन र अनुप्रयोग

मुख्य शब्दहरू: HPGR; जडित रोलर को सतह; स्टड प्रतिस्थापन गर्ने उपकरण; बल बिन्दु; तनाव बिन्दु; ब्राजिंग परीक्षण;

HPGR रोलरको सतहमा स्टडहरू प्रतिस्थापन गर्न कठिनाई समाधान गर्न, स्टडहरू द्रुत रूपमा प्रतिस्थापन गर्ने उपकरण डिजाइन गरिएको थियो, र स्टडहरू प्रतिस्थापन गर्ने विधि प्रस्तुत गरिएको थियो। उपकरण सरल सञ्चालन, दोहोर्याइएको उपयोग, छोटो प्रतिस्थापन अवधि, र लामो सेवा जीवन अवधि द्वारा विशेषता थियो। यसले उपकरण मर्मत र मर्मत लागत र समय कम गर्न सक्छ, र रोलर आस्तीनलाई प्रभावकारी रूपमा सुरक्षित गर्न सक्छ। पहिरन दर सुस्त र सेवा आयु लम्बाइ।

स्टडलाई बाइन्डरको माध्यमबाट ग्याप फिट प्रयोग गरेर स्टड होलमा स्थापना गरिएको हुनाले, प्रयोगको अवधि पछि बाहिर निकालेपछि अपेक्षाकृत नरम स्टड आस्तीन विकृत हुनेछ, र रोलर आस्तीनको भाँचिएको नेल खुला भाग सीमित छ, र केही स्टडहरू पनि। रोलर आस्तीन भित्र तोड्नुहोस्। भाँचिएको स्टडलाई अलग गर्नको लागि कुनै बल नभएकोले, भाँचिएको स्टडलाई बदल्न धेरै गाह्रो हुन्छ। यदि बन्डिङ एजेन्ट तताएर असफल भए पनि, स्टड अझै पनि बाहिर तान्न गाह्रो छ। तसर्थ, रोलर फेस स्टडको लागि रोलर फेसको आयु लम्ब्याउनको लागि द्रुत प्रतिस्थापन उपकरण विकास गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ।

स्टडहरू प्रतिस्थापन गर्ने सिद्धान्तहरू:

स्टड र स्टड प्वालहरू तीव्र हुन्छन् र टाँस्ने द्वारा तय गरिन्छ। टाँस्ने एउटा निश्चित तापक्रममा तताउने पछि असफल हुने भएकोले, टाँसिएको स्टडलाई तताएर असक्षम गर्न सकिन्छ र त्यसपछि क्षतिग्रस्त स्टडलाई रेखाचित्रद्वारा बाहिर निकालिन्छ। यद्यपि, स्टडको अवशिष्ट भाग सामान्यतया स्टडको प्वालमा गाडिएको हुनाले यो भाँचिएको बेला, बल सहन गाह्रो हुन्छ, त्यसैले अवशिष्ट स्टडहरूमा वेल्डिंग गरेर तनाव बिन्दुलाई वेल्ड गर्न आवश्यक छ।

वेल्डिङ परीक्षण:

भाँचिएको नेल लिने प्रक्रियामा, स्टड र नेल परिवर्तन गर्ने उपकरणलाई एक निश्चित बलको साथ वेल्ड गर्न आवश्यक छ। स्टड सिमेन्टेड कार्बाइड भएको हुनाले वेल्डिङ सामग्रीसँग फ्युज गर्न गाह्रो हुन्छ, त्यसैले सही वेल्डिङ विधि र वेल्डिङ सामग्री छनोट गर्नु स्टड तान्नको लागि महत्वपूर्ण हुन्छ। स्टड प्रतिस्थापनको प्रक्रियामा वेल्डिंग तनावको समस्यालाई हटाउन, सिमेन्ट गरिएको कार्बाइड स्टडहरूको वेल्डिंग परीक्षण क्रमशः आर्क वेल्डिङ र ब्रेजिङद्वारा गरिएको थियो।

ब्रेजिङ परीक्षण:

तनाव बिन्दु वेल्डिंग परीक्षण ब्रेजिंग द्वारा गरिएको थियो, र आधार सामग्री एक साधारण इस्पात पट्टी थियो। वेल्डिङ पछि, स्टडमा कुनै दरार हुँदैन र आधार धातुको वेल्डिङ जोइन्ट एकदमै बलियो हुन्छ (चित्र १ हेर्नुहोस्), त्यसैले, स्टड र नङ परिवर्तन गर्ने यन्त्रलाई जोड्नको लागि ब्रेजिङ विधि प्रयोग गर्नु उपयुक्त हुन्छ। ।

उच्च-दबाव पीसने मेसिनको चाँदीको अनुहार स्टड प्रतिस्थापन गर्न कठिनाई समाधान गर्न, यो कागजले तपाईंलाई उच्च-दबाव रोलर ग्राइंडिङ मेसिनको रोलर फेस स्टडको लागि द्रुत प्रतिस्थापन यन्त्र प्रदान गर्दछ।

चित्र २ मा देखाइए अनुसार, यन्त्रले जोड्ने स्क्रू, नट, फ्ल्याट धुने र स्टिल पाइप समावेश गर्दछ। जडान गर्ने स्क्रूको एउटा छेउ थ्रेड गरिएको छ, र स्टडलाई बाहिर निकाल्दा स्टिल पाइपको हस्तक्षेपबाट बच्नको लागि नाममात्र व्यास स्टडको व्यास भन्दा बढी हुनुपर्छ। अर्को छेउ थ्रेड गरिएको छैन, र व्यास स्टड भन्दा सानो छ, जुन पछिको वेल्डिंगको लागि सुविधाजनक छ। नट थ्रेड गरिएको छेउमा घुमाइएको छ र फ्ल्याट धुनेको साथ स्थापना गरिएको छ। जब भाँचिएको स्टड र लिड स्क्रू एकसाथ वेल्ड गरिन्छ, नटलाई जडान गर्ने लिड स्क्रूलाई पेंच गर्न र स्टडलाई सहज अक्षीय तनाव दिन प्रयोग गरिन्छ; स्टिल पाइप नन-थ्रेडेड साइडमा म्यान गरिएको छ, र जडान स्क्रू खुला छ।

Fig.2 Brazing वेल्डिंग परीक्षण

1. जडान गर्ने स्क्रू 2. नट 3. फ्ल्याट धुने 4. स्टिल पाइप 5. स्टड 6. स्लिभ 7. वेल्डिङ पोइन्ट

परिक्षण:

चित्र 3 मा देखाइए अनुसार, परित्याग गरिएको स्टड एक्स्ट्रुडिङ रोल परीक्षण गर्न प्रयोग गरिएको थियो। नङ परिवर्तन गर्ने यन्त्रको थ्रेड गरिएको छेउलाई रोल सतहमा रहेको स्टडमा वेल्ड गरिएको थियो, र स्टडलाई रिन्चले नट घुमाएर सफलतापूर्वक हटाउन सकिन्छ।

Fig.3 स्टड प्रतिस्थापन गर्ने यन्त्रको संरचना र कार्य सिद्धान्त

Fig.4 स्टड प्रतिस्थापनको लागि परीक्षण

यदि तपाइँ CARBIDE STUDS मा रुचि राख्नुहुन्छ र थप जानकारी र विवरणहरू चाहनुहुन्छ भने, तपाइँ हामीलाई फोन वा मेल द्वारा बायाँमा सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ, वा पृष्ठको तलमा हामीलाई मेल पठाउनुहोस्।