हार्ड मिश्र धातुको शब्दावली(2)

Decarbonization

सिमेन्ट गरिएको कार्बाइडलाई सिन्टेर गरेपछि कार्बनको मात्रा अपर्याप्त हुन्छ।

जब उत्पादन डिकार्बोनाइज हुन्छ, ऊतक WC-Co बाट W2CCo2 वा W3CCo3 मा परिवर्तन हुन्छ। सिमेन्ट कार्बाइड (WC) मा टंगस्टन कार्बाइडको आदर्श कार्बन सामग्री वजन द्वारा 6.13% छ। जब कार्बन सामग्री धेरै कम हुन्छ, त्यहाँ उत्पादनमा स्पष्ट कार्बन-कम संरचना हुनेछ। Decarburization ले टंगस्टन कार्बाइड सिमेन्टको बललाई धेरै कम गर्छ र यसलाई थप भंगुर बनाउँछ।

कार्बराइजेशन

यसले सिमेन्ट कार्बाइडलाई सिन्टेर गरेपछि थप कार्बन सामग्रीलाई जनाउँछ। सिमेन्ट कार्बाइड (WC) मा टंगस्टन कार्बाइडको आदर्श कार्बन सामग्री वजन द्वारा 6.13% छ। जब कार्बन सामग्री धेरै उच्च छ, एक स्पष्ट carburized संरचना उत्पादन मा देखा पर्नेछ। उत्पादनमा नि: शुल्क कार्बनको महत्त्वपूर्ण अतिरिक्त हुनेछ। नि: शुल्क कार्बनले टंगस्टन कार्बाइडको बल र पहिरन प्रतिरोधलाई धेरै कम गर्छ। चरण पत्ता लगाउने क्रममा सी-टाइप पोर्सले कार्बराइजेशनको डिग्रीलाई संकेत गर्दछ।

जबरजस्ती

जबरजस्ती बल भन्नाले अवशिष्ट चुम्बकीय बललाई सिमेन्ट कार्बाइडमा चुम्बकीय पदार्थलाई संतृप्त अवस्थामा चुम्बकीयकरण गरी डिमग्नेटाइज गरेर नापिन्छ। सिमेन्ट कार्बाइड चरणको औसत कण आकार र जबरजस्ती बीच प्रत्यक्ष सम्बन्ध छ। चुम्बकीय चरणको औसत कण आकार जति राम्रो हुन्छ, जबरजस्ती मूल्य उच्च हुन्छ।

चुम्बकीय संतृप्ति

कोबाल्ट (Co) चुम्बकीय छ, जबकि टंगस्टन कार्बाइड (WC), टाइटेनियम कार्बाइड (TiC), र ट्यान्टलम कार्बाइड (TaC) गैर-चुम्बकीय छन्। तसर्थ, पहिले सामग्रीमा कोबाल्टको चुम्बकीय संतृप्ति मूल्य मापन गरेर र त्यसपछि शुद्ध कोबाल्ट नमूनाको संगत मूल्यसँग तुलना गरेर, चुम्बकीय संतृप्ति मिश्रित तत्वहरूले प्रभावित भएकोले, कोबाल्ट-बाउन्ड चरणको मिश्रित स्तर प्राप्त गर्न सकिन्छ। । बाइन्डर चरणमा कुनै पनि परिवर्तन मापन गर्न सकिन्छ। कार्बनले संरचना नियन्त्रणमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्ने भएकोले, यो विधि आदर्श कार्बन सामग्रीबाट विचलनहरू निर्धारण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। तल्लो चुम्बकीय संतृप्ति मानहरूले कम कार्बन सामग्री र decarburization को लागि सम्भाव्यता संकेत गर्दछ। उच्च चुम्बकीय संतृप्ति मानहरूले मुक्त कार्बन र कार्ब्युराइजेशनको उपस्थितिलाई संकेत गर्दछ।

कोबाल्ट पूल

धातुको कोबाल्ट (Co) बाइन्डर र टंगस्टन कार्बाइडलाई सिन्टर गरेपछि, अतिरिक्त कोबाल्ट बन्न सक्छ, जुन "कोबाल्ट पूलिङ" भनेर चिनिने घटना हो। यो मुख्यतया किनभने HIP (प्रेसर सिंटरिंग) प्रक्रियाको क्रममा, सिन्टरिङको तापक्रम धेरै कम हुन्छ र सामग्रीले अपर्याप्त घनत्व बनाउँछ, वा छिद्रहरू कोबाल्टले भरिएको हुन्छ। मेटालोग्राफिक फोटोहरू तुलना गरेर कोबाल्ट पूलको आकार निर्धारण गर्नुहोस्। सिमेन्ट कार्बाइडमा कोबाल्ट पूलको उपस्थितिले सामग्रीको पहिरन प्रतिरोध र बललाई असर गर्छ।

यदि तपाइँ टंगस्टन कार्बाइड उत्पादनहरूमा रुचि राख्नुहुन्छ र थप जानकारी र विवरणहरू चाहनुहुन्छ भने, तपाइँ हामीलाई फोन वा मेलद्वारा बाँयामा सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ, वा पृष्ठको तलमा हामीलाई मेल पठाउनुहोस्।