एउटा लेखले तपाईंलाई थाहा दिन्छ: टंगस्टन कार्बाइडको सटीक पार्ट्स प्रशोधन प्रविधि

कार्बाइड प्रशोधनको प्रक्रियामा, उपकरणको कठोरता आफैंमा प्रशोधन गरिएको वर्कपीसको कठोरता भन्दा बढी हुनुपर्दछ, त्यसैले कार्बाइड भागहरूको हालको मोडको उपकरण सामग्री मुख्यतया उच्च कठोरता र उच्च तातो प्रतिरोधी गैर-धातु टाँसेकोमा आधारित हुन्छ। CBN र PCD (हीरा)।

सटीक टंगस्टन कार्बाइड भागहरूको प्रशोधन प्रविधिले सामान्यतया निम्न चरणहरू समावेश गर्दछ:

1. सामग्री तयारी:उपयुक्त कडा मिश्र धातु सामग्रीहरू चयन गर्नुहोस् र भागहरूको डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार तिनीहरूलाई इच्छित आकारमा काट्नुहोस् वा फोर्ज गर्नुहोस्।

२. मेसिनिङ:कडा मिश्र धातु सामग्रीहरूमा मेसिनिङ कार्यहरू गर्न उपकरणहरू, मिलिङ कटरहरू, र ड्रिलहरू जस्ता काट्ने उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्। सामान्य मेसिनिङ प्रविधिहरू घुमाउने, मिलिङ, र ड्रिलिंग समावेश गर्दछ।

३. ग्राइन्डिङ:उच्च मेशिन शुद्धता र सतह गुणस्तर प्राप्त गर्न ग्राइंडिङ उपकरणहरू र घर्षण कणहरू प्रयोग गरी कडा मिश्र धातु सामग्रीहरूमा ग्राइंडिङ कार्यहरू गर्नुहोस्। सामान्य ग्राइंडिङ प्रक्रियाहरूमा सतह पीस, बाह्य बेलनाकार पीस, आन्तरिक बेलनाकार पीस, र केन्द्रविहीन पीस समावेश छ।

४. इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मेसिनिङ (EDM):कडा मिश्र धातु सामग्रीहरूमा EDM अपरेसनहरू गर्न विद्युतीय डिस्चार्ज मेसिनिंग उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्। यो प्रक्रियाले वर्कपीसको सतहमा रहेको धातु सामग्रीलाई पग्लन र वाष्पीकरण गर्न विद्युतीय स्पार्कहरू प्रयोग गर्दछ, इच्छित आकार र आयामहरू बनाउँछ।

५. स्ट्याकिङ:जटिल आकारको वा कडा मिश्र धातु भागहरूको विशेष आवश्यकताहरूको लागि, स्ट्याकिंग प्रविधिहरू ब्राजिङ वा चाँदीको सोल्डरिङ जस्ता विधिहरू मार्फत धेरै कम्पोनेन्ट भागहरू एकसाथ जम्मा गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

6. निरीक्षण र डिबगिङ:आयामी मापन, सतह गुणस्तर निरीक्षण, र समाप्त कडा मिश्र धातु परिशुद्धता भागहरूमा अन्य प्रक्रियाहरू तिनीहरूले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सुनिश्चित गर्न सञ्चालन गर्नुहोस्।

यहाँ केही सुझावहरू छन्:

1. HRA90 कार्बाइड पार्ट्स भन्दा कम कठोरता, ठूलो मार्जिन टर्निंगको लागि BNK30 सामग्री CBN उपकरण छनौट गर्नुहोस्, उपकरण भाँच्दैन, र जल्दैन। HRA90 भन्दा बढी कठोरता भएका सिमेन्टेड कार्बाइड पार्ट्सका लागि, CDW025 सामग्री PCD उपकरण वा राल-बन्डेड डायमण्ड ह्वीललाई पीस्नको लागि सामान्यतया चयन गरिन्छ।

2. टंगस्टन कार्बाइड परिशुद्धता भागहरूमा R3 स्लट भन्दा बढी प्रशोधन गर्न, प्रशोधन मार्जिन ठूलो छ, सामान्यतया पहिले BNK30 सामग्री CBN उपकरण रफिंग संग, र त्यसपछि ग्राइंडिंग व्हील संग पीस। सानो प्रशोधन भत्ताको लागि, तपाइँ सीधै पीसको लागि ग्राइन्डिङ व्हील प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ, वा प्रतिलिपि प्रशोधनका लागि PCD उपकरण प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।

3. कार्बाइड रोल क्रिसेन्ट ग्रूभ रिब प्रशोधन, CDW025 सामग्री हीरा नक्काशी कटर को प्रयोग (उडान चाकू, रोटरी मिलिङ कटर पनि भनिन्छ)।

कार्बाइड पार्ट्स मिलिङ प्रक्रियाको लागि, ग्राहकको आवश्यकता अनुसार, एक CVD डायमण्ड लेपित मिलिङ कटर र डायमण्ड इन्सर्ट मिलिङ कटर सटीक पार्ट्स प्रशोधनको लागि प्रदान गर्न सकिन्छ, जसले इलेक्ट्रोलाइटिक जंग र EDM प्रक्रियालाई प्रतिस्थापन गर्न सक्छ, उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सक्छ, र उत्पादन गुणस्तर, जस्तै। कार्बाइड माइक्रो-मिलिङको लागि CVD हीरा लेपित मिलिङ कटरको रूपमा, सतहको खुरदरापन 0.073μm पुग्न सक्छ।

उपयुक्त प्रशोधन प्रविधिहरूको चयन भागहरूको विशिष्ट आकार, आकार र आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ। अन्तिम भागको गुणस्तर र सटीकताको ग्यारेन्टी गर्न प्रत्येक चरणको लागि प्रशोधन मापदण्डहरू कडाईका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। थप रूपमा, कडा मिश्र धातुका भागहरू मिसिन गर्न उच्च कठोरताको साथ उपकरण सामग्रीको प्रयोग र उन्नत मेसिनरी र प्रशोधन प्रविधिहरूको प्रयोग आवश्यक पर्दछ।