कार्बाइड आरा ब्लेड कसरी छनौट गर्ने?

सिमेन्ट गरिएको कार्बाइड आरा ब्लेडले धेरै मापदण्डहरू समावेश गर्दछ जस्तै मिश्र धातु काट्ने टाउकोको प्रकार, आधारको सामग्री, व्यास, दाँतको संख्या, मोटाई, दाँतको आकार, कोण, प्वालको व्यास, आदि। यी मापदण्डहरूले निर्धारण गर्दछ। प्रशोधन क्षमता र आरा ब्लेड को काटन प्रदर्शन। आरा ब्लेड छनोट गर्दा, प्रकार, मोटाई, काट्ने गति, काट्ने दिशा, खुवाउने गति र काट्ने सामग्रीको चौडाइ अनुसार आरा ब्लेड सही रूपमा चयन गर्न आवश्यक छ।

(1) सिमेन्ट कार्बाइड प्रकार को चयन

सिमेन्टेड कार्बाइडको सामान्यतया प्रयोग हुने प्रकारहरू टंगस्टन-कोबाल्ट (कोड YG) र टंगस्टन-टाइटेनियम (कोड YT) हुन्। टंगस्टन र कोबाल्ट कार्बाइडको राम्रो प्रभाव प्रतिरोधको कारण, तिनीहरू काठ प्रशोधन उद्योगमा अधिक व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सामान्यतया काठ प्रशोधनमा प्रयोग हुने मोडेलहरू YG8-YG15 हुन्। YG पछिको संख्याले कोबाल्ट सामग्रीको प्रतिशतलाई संकेत गर्छ। कोबाल्ट सामग्रीको वृद्धि संग, मिश्र धातु को प्रभाव कठोरता र लचक शक्ति सुधारिएको छ, तर कठोरता र पहिरन प्रतिरोध कम भएको छ। वास्तविक स्थिति अनुसार छान्नुहोस्।

(2) सब्सट्रेट को छनोट

1.65Mn वसन्त स्टिलमा राम्रो लोच र प्लास्टिसिटी, किफायती सामग्री, राम्रो तातो उपचार कडा-क्षमता, कम ताप तापक्रम, सजिलो विरूपण छ, र कम काट्ने आवश्यकताहरूसँग आरा ब्लेडहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

2. कार्बन टुल स्टिलमा उच्च कार्बन सामग्री र उच्च थर्मल चालकता छ, तर यसको कठोरता र पहिरन प्रतिरोध 200 मा तीव्र रूपमा घट्छ।℃-250 ℃ तापक्रम, गर्मी उपचार विकृति ठूलो छ, कठोरता कमजोर छ, र टेम्परिंग समय लामो र क्र्याक गर्न सजिलो छ। T8A, T10A, T12A, आदि काटन उपकरणहरूको लागि किफायती सामग्रीहरू निर्माण गर्नुहोस्।

3. कार्बन उपकरण स्टीलको तुलनामा, मिश्र धातु उपकरण स्टीलमा राम्रो गर्मी प्रतिरोध, पहिरन प्रतिरोध, र राम्रो ह्यान्डलिंग प्रदर्शन छ।

4. उच्च-गति उपकरण इस्पात राम्रो कठोरता, कडा कठोरता र कठोरता, र कम गर्मी प्रतिरोधी विरूपण छ। यो एक अल्ट्रा-उच्च-शक्ति इस्पात हो, र यसको थर्मोप्लास्टिक स्थिरता उच्च-ग्रेड अल्ट्रा-पातलो आरा ब्लेडहरू निर्माणको लागि उपयुक्त छ।

(3) व्यास को छनोट

आरा ब्लेडको व्यास प्रयोग गरिएको काट्ने उपकरण र आरा वर्कपीसको मोटाईसँग सम्बन्धित छ। आरा ब्लेड को व्यास सानो छ, र काटन गति अपेक्षाकृत कम छ; आरा ब्लेडको व्यास जति ठूलो हुन्छ, आरा ब्लेड र काट्ने उपकरणको लागि उच्च आवश्यकताहरू, र खरानी दक्षता उच्च हुन्छ। आरा ब्लेडको बाहिरी व्यास विभिन्न गोलाकार आरा मोडेल अनुसार चयन गरिन्छ र एउटै व्यास संग आरा ब्लेड प्रयोग गरिन्छ।

मानक भागहरूको व्यासहरू हुन्: 110MM (4 इन्च), 150MM (6 इन्च), 180MM (7 इन्च), 200MM (8 इन्च), 230MM (9 इन्च), 250MM (10 इन्च), 300MM (12 इन्च), 350MM (14 इन्च), 400MM (16 इन्च), 450MM (18 इन्च), 500MM (20 इन्च), आदि। प्रेसिजन प्यानल आरको ​​तलको ग्रूभ स ब्लेडहरू प्रायः 120MM हुन डिजाइन गरिएका छन्।

(4) दाँत संख्या को चयन

सामान्यतया भन्नुपर्दा, जति धेरै दाँतहरू छन्, त्यति नै एकाइ समयमा काट्ने किनारहरू काट्न सकिन्छ, र काट्ने कार्यसम्पादन त्यति नै राम्रो हुन्छ। तर, दाँत काट्ने संख्या जति धेरै हुन्छ, त्यति नै सिमेन्टेड कार्बाइड चाहिन्छ, र आरा ब्लेडको मूल्य धेरै हुन्छ, तर दाँत धेरै बाक्लो हुन्छ। , दाँतहरू बीचको चिप्सको मात्रा सानो हुन्छ, जसले आरा ब्लेडलाई तातो बनाउन सजिलो हुन्छ; थप रूपमा, त्यहाँ धेरै आरा दाँतहरू छन्, र यदि फिडको मात्रा ठीकसँग मेल खाँदैन भने, प्रत्येक दाँतको काट्ने मात्रा धेरै सानो हुन्छ, जसले काट्ने किनारा र वर्कपीस बीचको घर्षणलाई बढाउँछ र काट्ने सेवा जीवनलाई असर गर्छ। किनारा। । सामान्यतया दाँतको दूरी 15-25mm हुन्छ, र दाँत को उचित संख्या को सामग्री अनुसार चयन गर्नुपर्छ।

(5) मोटाई को छनोट

आरा ब्लेडको मोटाई सिद्धान्तमा, हामी आशा गर्छौं कि आरा ब्लेड जति पातलो हुन्छ, राम्रो, आरा सीम वास्तवमा एक प्रकारको खपत हो। मिश्र धातु देखा ब्लेड आधार को सामग्री र आरा ब्लेड को निर्माण प्रक्रिया को ब्लेड को मोटाई निर्धारण गर्दछ। यदि मोटाई धेरै पातलो छ भने, आरा ब्लेड काम गर्दा हल्लाउन सजिलो छ, जसले काट्ने प्रभावलाई असर गर्छ। आरा ब्लेडको मोटाई छनोट गर्दा, आरा ब्लेडको स्थिरता र आराको सामग्रीलाई विचार गर्नुपर्छ। केही विशेष-उद्देश्य सामग्रीहरूको लागि आवश्यक मोटाई पनि विशिष्ट छ, र उपकरणको आवश्यकता अनुसार प्रयोग गरिनु पर्छ, जस्तै स्लटिंग आरा ब्लेडहरू, स्क्राइबिंग आरा ब्लेडहरू, इत्यादि।