कार्बाइड स्टड रोलरको असमान पहिरन सतहको लागि उपचार

उच्च दबाव रोलर मिल को रोलर सतह को पहिरन संयन्त्र अनुसार, सिमेन्ट कार्बाइड स्टड रोलर सतह हालका वर्षहरूमा विकसित गरिएको छ। टंगस्टन-कोबाल्ट सिमेन्टेड कार्बाइडद्वारा सिन्टेर गरिएको सिलिन्डर HRC67 सम्मको कठोरताको साथ कडा चरण बनाउनको लागि रोलर स्लिभ बडीमा इम्बेड गरिएको छ। स्टड बीचको खाडल र सामग्रीमा राम्रो कणहरूले भरिएको छ, यसरी रोलर आस्तीन अभिभावकलाई सुरक्षित गर्न सामग्री लाइनर बनाउँछ। स्टड रोलर सतहमा राम्रो पहिरन प्रतिरोध, लामो एक-समय सेवा जीवन, कम दैनिक मर्मत कार्यभारको फाइदाहरू छन्, र धेरै उद्योगहरूमा लागू गरिएको छ।

रोलर सतहको असमान पहिरनको कारणहरू:

उच्च दबाव रोलर मिलको किनारा प्रभावको कारण, रोलरको बीचमा बाहिर निकाल्ने दबाब दुबै छेउमा भन्दा बढी हुन्छ जब सामग्री निचोड हुन्छ। समय बित्दै जाँदा, रोल सतहको बीचमा लगाइएको पहिरन दुबै छेउमा भन्दा धेरै गम्भीर हुन्छ (चित्र 1)। पहिरनको पछिल्लो चरणमा, दुई रोलरहरू बीचको अन्तर एक सामग्री तह बनाउनको लागि धेरै ठूलो छ, र उच्च दबाव रोलर मिलको बाहिर निकाल्ने प्रभाव खराब छ, र मध्यवर्ती अंतर मात्र मूल रोल अन्तर समायोजन गरेर कम गर्न सकिन्छ। दुई रोलरहरू। दुबै छेउमा कम पहिरनको कारणले गर्दा, दुई रोलरहरूको अन्तिम अनुहारहरू एक निश्चित हदसम्म मिलाउँदा टक्कर हुनेछन्, र मध्यवर्ती सामग्री तहको गठनका लागि सर्तहरू अझै पूरा भएका छैनन्, जसले गर्दा उच्च-दबाव रोलर ग्राइंडिंगको गुणस्तरलाई असर गर्छ। उत्पादन र उपकरण स्थिरता।

तस्वीर १

परम्परागत सर्फेसिङ रोलर सतहले उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न लगाएको रोलर सतह क्षेत्र मर्मत गर्न सक्छ। स्टड रोलर सतह रोलर आस्तीनको बल र कठोरता आवश्यकताहरू पूरा गर्न रोलर सतहको आधार सामग्रीको बेलनाकार प्वालमा इम्बेड गरिएको बेलनाकार सिमेन्ट गरिएको कार्बाइड स्टडको एक निश्चित लम्बाइ हो, तर रोलर आस्तीनको म्याट्रिक्स सामग्री वेल्डिंग प्रदर्शनमा कमजोर छ। , र स्टड द्वारा प्रयोग गरिएको टंगस्टन कोबाल्ट सिमेन्टेड कार्बाइडको सतह प्रदर्शन छैन, त्यसैले स्टड रोलर सतहले रोलर सतहको पहिरन पछि असमान पहिरन कसरी मर्मत गर्ने भन्ने समस्या समाधान गर्न आवश्यक छ।

रोल सतहको असमान पहिरनका कारणहरूमा अनुचित सञ्चालन, स्थिर प्रवाह तौल बिनको सामग्री विभाजन र यस्तै अन्य समावेश छन्। केही प्रयोगकर्ताहरूले स्थिर प्रवाह ट्याङ्की अन्तर्गत सेट गरिएको म्यानुअल बार गेटको खोल्ने समायोजन गरेर उच्च-दबाव रोलर मिलको पासिंग रकम समायोजन गर्छन्। यदि बीचमा म्यानुअल बार गेट मात्र खोलिएको छ भने, धेरै सामग्रीहरू रोलरको बीचबाट जान्छ, र केवल विरल सामग्रीहरू दुई छेउबाट जान्छ, परिणामस्वरूप रोलरको असमान पहिरन हुन्छ। सामग्री पृथकीकरण मुख्यतया प्रक्रिया पाइपलाइनको अनुचित सेटिङको कारणले गर्दा हुन्छ, जसले ताजा सामग्रीहरूको अपर्याप्त मिश्रण र स्थिर प्रवाह बिनमा परिसंचरण सामग्री निम्त्याउँछ।

उपचार विधि:

ठूला हाई-प्रेशर रोलर मिलहरूमा प्रयोग हुने हजारौं टंगस्टन-कोबाल्ट सिमेन्टेड कार्बाइड पिनहरू छन्, जसलाई खराब कार्यसम्पादनमा मर्मत गर्न सकिन्छ, र देश र विदेशमा कुनै परिपक्व र भरपर्दो उपचार प्रविधि छैन। यदि स्टड रोलर आस्तीन प्रतिस्थापन गरेर उच्च दबाव रोलर मिलको कार्य दक्षता पुनर्स्थापित गरियो भने, यो महँगो मात्र होइन, तर पुरानो रोलर आस्तीनको फोहोर पनि स्रोतको बर्बादी हुनेछ। पूर्ण अनुसन्धान र छलफल पछि, यो रोलर सतह को असमान पहिरन को समस्या समाधान गर्न, र स्टड रोलर सतह को पीस उपकरण विकास गर्न पीस विधि अपनाउने निर्णय गरियो। उच्च दबाव रोलर मिलको सीमित अपरेटिङ स्पेस र उठाउन कठिनाइको कारणले गर्दा, ग्राइन्डिङको लागि विशेष पावर मेकानिज्म डिजाइन गर्न आवश्यक छ, र सम्पूर्ण उपकरण स्थापना गर्न सरल र हल्का हुनुपर्छ, साइटमा ग्राइन्डिङ हासिल गर्न। ।

स्टड रोलर सतह पीसने उपकरण मुख्यतया रोल सतहको पहिरन डेटा नाप्नको लागि एक मापन उपकरण, एक ग्राइंडिंग प्लेट, ग्राइंडिंग प्लेट ड्राइभ गर्नको लागि एक पावर मेकानिज्म, रोलर अक्ष र रेडियलको साथ ग्राइंडिंग प्लेट तान्नको लागि फिड मेकानिज्मबाट बनेको हुन्छ। आन्दोलन र एक स्वचालित समायोजन नियन्त्रण प्रणाली। स्टड रोलर सतह रोलरहरूको पहिरन विशेषताहरू अनुसार, स्टड रोलर सतहको दुई छेउको पहिरन विशेषताहरू साना छन् र बीचको पहिरन ठूलो छ, स्टड रोलर सतह पीसने उपकरणको समस्या समाधान गर्ने कुञ्जी संयोजन गर्नु हो। दुई रोलर। स्टडको माथिल्लो छेउ जमिन टाढा छ। ग्राइंडिङ दक्षता सुधार गर्नको लागि, ग्राइन्डिङ उपकरण डिजाइन गरिएको छ ताकि रोलरको दुई छेउ एकैसाथ र स्वतन्त्र रूपमा सञ्चालन गर्न सकिन्छ।

स्टडको उच्च कठोरताको कारण, साधारण पीसने डिस्कको कम दक्षता र ठूलो हानि छ। धेरै सिमुलेटेड ग्राइंडिङ परीक्षणहरू मार्फत, विभिन्न प्रकारका ग्राइंडिङ टुक्राहरूको पीस र खपत दक्षता तुलना गरिन्छ, र उपयुक्त पीस पाना संरचना, आकार, घर्षण प्रकार, कण आकार, कठोरता र बाइंडर प्रकार चयन गरिन्छ। स्टड रोलर ग्राइंडिङ यन्त्रको फिड मेकानिजमले स्टड रोलर सतहको पहिरन डेटा अनुसार स्वचालित समायोजन नियन्त्रण प्रणाली मार्फत वास्तविक समयमा ग्राइंडिङ दायरा समायोजन गर्न सक्छ। हाल, पिन रोलर सतह पहिरनको पोस्ट-ट्रीटमेन्टको लागि धेरै उच्च-दबाव रोलर मिलहरूमा ग्राइन्डिङ उपकरण प्रयोग गरिएको छ।

निष्कर्ष:

स्टड रोलर सतहमा उच्च कठोरता, राम्रो पहिरन प्रतिरोध छ, सामग्री अस्तर सुरक्षात्मक रोलर आस्तीन म्याट्रिक्स बनाउन सक्छ। यद्यपि, प्रयोगको पछिल्लो अवधिमा, उच्च दबाव रोलर मिलको किनारा प्रभाव र स्थिर प्रवाह तौल बिनको सामग्री पृथकीकरणको कारणले, रोलर सतह पहिरन एकरूप छैन, र दुवै छेउमा सानो लुगा लगाउने विशेषताहरू र बीचमा ठूलो पहिरनले उच्च दबाव रोलर मिल रोलर मिल उत्पादनहरूको उपज र गुणस्तरलाई असर गर्छ। साइटमा असमान स्टड रोलर सतह पीस गर्न स्टड रोलर ग्राइंडिङ उपकरण लागू गरेर, स्टड रोलर सतहको एकरूपता र एक्सट्रुजन प्रभाव पुनर्स्थापित गर्न सकिन्छ, स्टड रोलर सतहको सेवा जीवन विस्तार गर्न सकिन्छ, र उच्च लागत र स्रोत बर्बाद। नयाँ रोलर आस्तीन प्रतिस्थापनको कारणबाट बच्न सकिन्छ, यसरी उत्पादन दक्षता सुधार र स्रोतहरू बचत गर्न सकिन्छ।