Hoe wolfraamcarbide te recyclen?

Wolfraamcarbide (WC) is chemisch een binaire verbinding van wolfraam en koolstof in de stoichiometrische verhouding van 93,87% wolfraam en 6,13% koolstof. Industrieel betekent de term echter meestal gecementeerde wolfraamcarbiden; een gesinterd poedervormig metallurgisch product bestaande uit zeer fijne korrels zuiver wolfraamcarbide, gebonden of gecementeerd in een kobaltmatrix. De grootte van de wolfraamcarbidekorrels varieert van ½ tot 10 micron. Het kobaltgehalte kan variëren van 3 tot 30%, maar zal typisch variëren van 5 tot 14%. De korrelgrootte en het kobaltgehalte bepalen de toepassing of het eindgebruik van een eindproduct.

Gecementeerd carbide is een van de meest waardevolle metalen, wolfraamcarbideproducten worden voornamelijk gebruikt voor het maken van snij- en vormgereedschappen, boren, schuurmiddelen, steenbits, matrijzen, rollen, munitie en slijtende oppervlaktematerialen. Wolfraamcarbide speelt een belangrijke rol in de ontwikkeling van de industrie. We weten allemaal dat wolfraam een ​​soort materiaal is dat niet hernieuwbaar is. Deze eigenschappen maken van wolfraamcarbide schroot een van de beste kandidaten voor recycling.

Hoe het wolfraam uit het wolfraamcarbide te recyclen? Er zijn drie manieren in China.

Momenteel zijn er hoofdzakelijk drie soorten recycling- en regeneratieprocessen van gecementeerd carbide die algemeen in de wereld worden gebruikt, het is de zinksmeltmethode, de elektro-oplosmethode en de mechanische verpulveringsmethode.

1. Zinksmeltmethode:

De zinksmeltmethode is om zink toe te voegen bij een temperatuur van 900 °C om een ​​zink-kobaltlegering tussen kobalt en zink te vormen in het afvalgecementeerde carbide. Bij een bepaalde temperatuur wordt het zink verwijderd door vacuümdestillatie om een ​​sponsachtig legeringsblok te vormen en vervolgens verpletterd, in batches en vermalen tot grondstofpoeder. Tenslotte worden de hardmetaalproducten bereid volgens het conventionele proces. Deze methode heeft echter grote investeringen in apparatuur, hoge productiekosten en energieverbruik, en het is moeilijk om zink volledig te verwijderen, wat resulteert in onstabiele productkwaliteit (prestaties). Daarnaast is het gebruikte dispergeermiddel zink schadelijk voor het menselijk lichaam. Er is ook een milieuvervuilingsprobleem bij het gebruik van deze methode.

2. Oplosmethode:

De elektro-oplosmethode is om een ​​geschikt uitloogmiddel te gebruiken om het bindmiddelmetaalkobalt in het afvalgecementeerde carbide op te lossen in de uitloogoplossing onder invloed van een elektrisch veld en het vervolgens chemisch te verwerken tot kobaltpoeder, dat vervolgens zal worden opgelost. De schrootblokken van het bindmiddel worden gereinigd.

Na vermalen en vermalen wordt wolfraamcarbidepoeder verkregen en tenslotte wordt volgens het conventionele proces een nieuw gecementeerd carbideproduct gemaakt. Hoewel deze methode de kenmerken heeft van een goede poederkwaliteit en een laag onzuiverheidsgehalte, heeft deze de nadelen van een lange processtroom, gecompliceerde elektrolyse-apparatuur en de beperkte verwerking van gecementeerd carbide van wolfraam-kobaltafval met een kobaltgehalte van meer dan 8%.

3. Traditionele mechanische verpletterende methode:

De traditionele mechanische verpulveringsmethode is een combinatie van handmatige en mechanische verpulvering, en het afvalgecementeerde carbide dat handmatig is verpulverd, wordt in de binnenwand geplaatst met een gecementeerde hardmetalen voeringplaat en een breker uitgerust met grote gecementeerde carbideballen. Het wordt door walsen en (rollend) stoten tot poeder vermalen, vervolgens natgemalen tot een mengsel en uiteindelijk verwerkt tot gecementeerde carbideproducten volgens het conventionele proces. Dit soort methode wordt beschreven in het artikel "Recycling, regeneratie en gebruik van gecementeerd afvalcarbide". Hoewel deze methode de voordelen heeft van een kort proces en minder investering in apparatuur, is het gemakkelijk om andere onzuiverheden in het materiaal te mengen en is het zuurstofgehalte van het gemengde materiaal hoog, wat een ernstige impact heeft op de kwaliteit van legeringsproducten, en kan niet voldoen aan de eisen van productienormen, en is dat altijd geweest. Bovendien is de breekefficiëntie extreem laag en duurt het over het algemeen ongeveer 500 uur walsen en malen, en het is vaak moeilijk om de vereiste fijnheid te bereiken. Daarom is de regeneratiebehandelingsmethode niet gepopulariseerd en toegepast.

Als u meer wilt weten over gritstralen, neem dan gerust contact met ons op voor meer informatieion.