Hardsoldeergereedschappen van wolfraamcarbide hardsolderen

Het hardsolderen van hardmetalen snijgereedschappen beïnvloedt de kwaliteit van het gereedschap. Naast of de gereedschapsstructuur correct is en de keuze van het gereedschapsmateriaal, hangt een andere belangrijke factor af van de beheersing van de soldeertemperatuur.

Tijdens de productie zijn er veel soldeermethoden voor snijgereedschappen van wolfraamcarbide, en hun soldeereigenschappen en -processen zijn ook verschillend. De verwarmingssnelheid heeft een significant effect op de soldeerkwaliteit. Snelle verhitting kan scheuren en ongelijkmatig hardsolderen in hardmetalen wisselplaten veroorzaken. Als de verwarming echter te langzaam is, zal dit oxidatie van het lasoppervlak veroorzaken, wat resulteert in een afname van de hardsoldeersterkte.

Bij het hardsolderen van hardmetalen snijgereedschappen is een gelijkmatige verwarming van de gereedschapsschacht en hardmetalen punt een van de basisvoorwaarden om de hardsoldeerkwaliteit te waarborgen. Als de verwarmingstemperatuur van de hardmetalen punt hoger is dan die van de schacht, bevochtigt het gesmolten soldeer het carbide maar niet de schacht. In dit geval wordt de hardsoldeersterkte verminderd. Wanneer de hardmetalen punt langs de soldeerlaag wordt afgeschoven, wordt het soldeer niet beschadigd maar wordt het van de hardmetalen punt gescheiden. Als de verwarmingssnelheid te hoog is en de temperatuur van de werkbalk hoger is dan die van de hardmetalen punt, zal het tegenovergestelde fenomeen optreden. Als de verwarming niet uniform is, worden sommige delen goed gesoldeerd en sommige delen niet, wat de soldeersterkte vermindert. Daarom moet het, na het bereiken van de soldeertemperatuur, afhankelijk van de grootte van de hardmetalen punt, 10 tot 30 seconden worden bewaard om de temperatuur op het soldeeroppervlak uniform te maken.

Na het solderen heeft ook de afkoelsnelheid van het gereedschap een goede relatie met de soldeerkwaliteit. Bij afkoeling wordt een onmiddellijke trekspanning gegenereerd op het oppervlak van de hardmetalen punt en de weerstand van wolfraamcarbide tegen trekspanning is aanzienlijk slechter dan die van drukspanning.

Nadat het wolfraamcarbide gereedschap is gesoldeerd, wordt het warm gehouden, gekoeld en gereinigd door zandstralen, en controleer vervolgens of het hardmetalen inzetstuk stevig op de gereedschapshouder is gesoldeerd, of er een gebrek aan koper is, wat is de positie van het carbide steek in de groef, en of het carbidetussenvoegsel barsten heeft.

Controleer de soldeerkwaliteit na het slijpen van de achterkant van het gereedschap met een siliciumcarbidewiel. In het hardmetalen puntgedeelte zijn onvoldoende soldeer en scheuren niet toegestaan.

Op de soldeerlaag mag de opening die niet is gevuld met soldeer niet groter zijn dan 10% van de totale lengte van het soldeersel, anders moet het opnieuw worden gesoldeerd. De dikte van de laslaag mag niet groter zijn dan 0,15 mm.

Controleer of de positie van het hardmetalen inzetstuk in de lasgroef van het inzetstuk voldoet aan de technische eisen.

De soldeersterkte-inspectie is om een ​​metalen voorwerp te gebruiken om krachtig op de werkbalk te slaan. Bij het slaan mag het mes niet van de werkbalk vallen.

Hardsoldeerkwaliteitsinspectie van hardmetalen snijgereedschap is om de levensduur van het hardmetalen mes te waarborgen en het is ook een vereiste voor een veilige werking.

Als u geïnteresseerd bent in hardmetalen snijgereedschappen en meer informatie en details wilt, kunt u CONTACT MET ONS opnemen via telefoon of e-mail aan de linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan de pagina.