Hoe de prestaties van wolfraamcarbide veranderen?

Wolfraamcarbide is een van de meest bekende gereedschapsmaterialen in de moderne industrie. De tijd is gekomen dat mensen het belang en de geweldige prestaties van wolfraamcarbide beseffen. Hun brede toepassingen in mijnbouwvelden en olievelden worden toegeschreven aan hun eigenschappen, zoals hoge hardheid, slijtvastheid, slagvastheid, schokbestendigheid en duurzaamheid. In de productie streven mensen naar hogere prestaties met betere kwaliteit om complexer werk te bereiken, wat ze dringend nodig hebben om voortdurend onderzoek te doen naar en te ontwikkelen in producten van wolfraamcarbide. Mensen moeten elk idee om wolfraamcarbide te verbeteren in praktijk brengen. Hier zijn enkele methoden.

1. Selecteer betere grondstof en bindmiddelpoeder;

De prestaties van wolfraamcarbide worden voornamelijk beïnvloed door de samenstelling, het wolfraamcarbidepoeder en het bindmiddelpoeder. Het aandeel wolfraamcarbidepoeder en bindmiddel zal hun hardheid veranderen. Zoals we allemaal weten, is wolfraamcarbide veel harder dan bindmiddelpoeder, zoals kobaltpoeder. De hardheid zal dus in principe toenemen naarmate het bindmiddel kobaltpoeder afneemt. Maar het minimum van het kobaltpoeder is 3%, anders zal het wolfraamcarbide moeilijk aan elkaar te hechten zijn.

De kwaliteit van de grondstoffen is essentieel. Het wolfraamcarbidepoeder en bindmiddelpoeder moeten dus zeer zorgvuldig worden geselecteerd en gekocht. En de grondstof zou 100% gezuiverd moeten zijn.

2. Verbeter de structuur van het wolfraamcarbide;

Alles bij elkaar genomen moet de structuur van wolfraamcarbideproducten na het sinteren gelijkmatig worden verdeeld. Als er een "kobaltpool" is, mogen deze wolfraamcarbideproducten niet uitverkocht raken. En de deeltjesgrootte van grondstof kan ook de structuur van wolfraamcarbide beïnvloeden. Bij de productie moeten werknemers de te grote deeltjes in het wolfraamcarbidepoeder of het kobaltpoeder vermijden om te voorkomen dat het wolfraamcarbide tijdens het sinteren grove wolfraamcarbidekorrels en kobaltplassen vormt.

3. Oppervlaktebehandeling:

Over het algemeen zullen we enkele methoden gebruiken, zoals oppervlakteverharding om de prestaties van wolfraamcarbide te verbeteren. De arbeider legt meestal een laag TiC of TiN op het oppervlak van hardmetalen gereedschappen.

4. Warmtebehandeling:

Warmtebehandeling is gebruikelijk in fabrieken, wat een gecontroleerd proces is dat wordt gebruikt om de microstructuur van metalen te veranderen en de prestaties van wolfraamcarbide te verbeteren. Neem bijvoorbeeld ronde schachtbits. Nadat we de knoppen in het tandlichaam hebben gestoken, worden de bits met warmte behandeld.

In dit artikel worden vier methoden geïntroduceerd om de prestaties te verbeteren. Als u geïnteresseerd bent in producten van wolfraamcarbide en meer informatie en details wilt, kunt u CONTACT MET ONS opnemen via telefoon of e-mail aan de linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan de pagina.