Procedures voor de productie van hardmetalen knopen:

2022-03-24

Procedures voor de productie van hardmetalen knopen:

Wolfraamcarbide is een van de meest wereldwijd gebruikte materialen in de industrie. De hardmetalen knop is gemaakt van wolfraamcarbide en heeft dus de eigenschappen van hardmetaal. De cilindervorm van wolfraamcarbide knopbits maakt het gemakkelijk om in andere gereedschappen te steken door warmte-inleg en koudpersen. Omdat hardmetalen knopinzetstukken de eigenschappen hardheid, taaiheid en duurzaamheid behouden, is het gebruikelijk om ze in verschillende situaties te zien, zoals boorputten, steenfrezen, wegwerkzaamheden en mijnbouwevenementen. Maar hoe wordt de hardmetalen knop gemaakt? In dit artikel gaan we op zoek naar deze vraag.

undefined

1. Grondstofvoorbereiding

Voor de volgende procedures zijn de materialen WC-poeder en Kobaltpoeder nodig. WC-poeder is gemaakt van wolfraamerts, gewonnen en geboeid uit de natuur. Wolfraamertsen zullen een reeks chemische reacties ondergaan, eerst met zuurstof om wolfraamoxide te worden en vervolgens met koolstof om WC-poeder te worden.

2. Poeder mengen

Dit is de eerste stap hoe fabrieken hardmetalen tanden maken. Fabrieken zullen wat bindmiddelen (kobaltpoeder of nikkelpoeder) toevoegen aan WC-poeder. Bindmiddelen zijn net als de "lijm" in ons dagelijks leven om wolfraamcarbide beter te combineren. Werknemers moeten het gemengde poeder testen om er zeker van te zijn dat het in de volgende stappen kan worden gebruikt.

3. Nat frezen

Tijdens deze procedure wordt het mengpoeder in een Ball Milling Machine gedaan en gemalen met vloeistof zoals water en ethanol. Deze vloeistof reageert niet chemisch maar vergemakkelijkt het malen.

4. Sproeidrogen

Deze procedure gebeurt altijd in een droger. Maar verschillende fabrieken kunnen verschillende soorten machines kiezen. De volgende twee typen machines komen veel voor. Een daarvan is een vacuümdroger; de andere is de sproeidroogtoren. Ze hebben hun voordelen. Sproeidroogwerk met hoog vuur en inerte gassen om het water te verdampen. Het kan het meeste water verdampen, wat beter is voor de volgende twee procedures: persen en sinteren. Vacuümdrogen heeft die hoge temperatuur niet nodig, maar is duur en kost veel in onderhoud.

undefined

5. Drukken op

Om poeder in verschillende vormen te persen die klanten nodig hebben, zullen werknemers eerst een mal maken. Carbide-knoppen zijn er in verschillende vormen, zodat u verschillende soorten stempels kunt zien, met een conische kop, kogelkop, parabolische kop of lepelkop, met een of twee afschuiningen en met of zonder gaatjes. Er zijn twee manieren om vorm te geven. Voor het kleine formaat van knoppen, zullen werknemers door een automatische machine drukken; voor een grotere, zullen de arbeiders door een hydraulische persmachine drukken.

6. Sinteren

Werknemers zullen geperste hardmetalen bitpunten op een grafietplaat en in de hete isostatische pers (HIP) gesinterde oven plaatsen onder een temperatuur van ongeveer 1400˚ C. De temperatuur moet met een lage snelheid worden verhoogd, zodat de hardmetalen knop langzaam krimpt en de afgewerkte knop heeft betere prestaties. Na het sinteren krimpt het en heeft het nog maar de helft van het volume als voorheen.

7. Kwaliteitscontrole

Kwaliteitscontroles zijn erg belangrijk. Carbide wisselplaten worden eerst gecontroleerd op eigenschappen zoals hardheid, kobaltmagnetisch en microstructuur om te controleren op gaten of kleine scheurtjes. Voor het verpakken moet een micrometer worden gebruikt om de grootte, hoogte en diameter te controleren.

undefined