Het proces van het sinteren van wolfraamcarbide

Zoals we allemaal weten, is wolfraamcarbide een van de hardste materialen die in de moderne industrie worden toegepast. Om een ​​wolfraamcarbideproductie te maken, moet het een reeks industriële procedures ondergaan, zoals poedermenging, natmalen, sproeidrogen, persen, sinteren en kwaliteitscontrole. Tijdens het sinteren zal het volume van het gecementeerde carbide met de helft krimpen. Dit artikel is bedoeld om te bepalen wat er met wolfraamcarbide is gebeurd tijdens het sinteren.

Tijdens het sinteren zijn er vier fasen die wolfraamcarbide moet doorlopen. Zij zijn:

1. Verwijdering van het vormmiddel en voorbrandfase;

2. Vaste fase sinterfase;

3. Vloeibare fase sinterfase;

4. Afkoelfase.

1. Verwijdering van het vormmiddel en voorbrandfase;

In dit proces moet de temperatuur geleidelijk worden verhoogd en deze fase vindt plaats onder 1800 . Naarmate de temperatuur stijgt, verdampen het vocht, het gas en het resterende oplosmiddel in het geperste wolfraamcarbide geleidelijk. Het vormmiddel zal het koolstofgehalte van het gesinterde gecementeerde carbide verhogen. Bij verschillende sinteren is de toename van het carbidegehalte anders. De contactspanning tussen poederdeeltjes wordt ook geleidelijk geëlimineerd tijdens de temperatuurstijging.

2. Solid-phase sinterfase:

Terwijl de temperatuur langzaam stijgt, gaat het sinteren door. Deze fase vindt plaats tussen 1800℃ en de eutectische temperatuur. De zogenaamde eutectische temperatuur verwijst naar de laagste temperatuur waarbij een vloeistof in dit systeem kan bestaan. Deze fase gaat verder op basis van de laatste fase. De kunststofstroom neemt toe en het sinterlichaam krimpt aanzienlijk. Op dit moment krimpt het volume wolfraamcarbide duidelijk.

3. Vloeibare fase sinterfase:

In dit stadium stijgt de temperatuur totdat deze de hoogste temperatuur in het sinterproces bereikt, de sintertemperatuur. Wanneer de vloeibare fase op het wolfraamcarbide verschijnt, is de krimp snel voltooid. Door de oppervlaktespanning van de vloeibare fase naderen de poederdeeltjes elkaar en worden de poriën in de deeltjes geleidelijk gevuld met de vloeibare fase.

4. Koelfase:

Na het sinteren kan het gecementeerde carbide uit de sinteroven worden verwijderd en afgekoeld tot kamertemperatuur. Sommige fabrieken zullen de afvalwarmte in de sinteroven gebruiken voor nieuwe thermische toepassingen. Op dit punt, als de temperatuur daalt, wordt de uiteindelijke microstructuur van de legering gevormd.

Sinteren is een zeer rigoureus proces en zzbetter kan u voorzien van hoogwaardig wolfraamcarbide. Als u geïnteresseerd bent in producten van wolfraamcarbide en meer informatie en details wilt, kunt u CONTACT MET ONS opnemen via telefoon of e-mail aan de linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan de pagina.