Dingen die u moet weten over het vormen van agent

Zoals we allemaal weten, moet wolfraamcarbide, ook wel gecementeerd carbide genoemd, mengen, frezen, persen en sinteren voordat het een hard en resistent materiaal wordt. Tijdens het persen voegen fabrieksarbeiders altijd wat vormmiddel toe om beter te verdichten. In dit artikel gaan we enkele dingen weten die u misschien niet weet over het belangrijke maar nauwelijks bekende materiaal, vormstof.

Functies van vormagent

1. Verhoog de hardheid van wolfraamcarbide.

Het vormmiddel kan de vormmiddelfilm worden, die poederdeeltjes bedekt, wat kan helpen om sterk te hechten. Het kan de hardheid van wolfraamcarbide verhogen, maar ook de delaminatie en barsten verminderen.

2. Verbeter de verdeling van de wolfraamcarbidedichtheid.

Het toevoegen van vormmiddelen aan het poeder kan leiden tot minder taaiheid en betere faciliteiten, wat kan helpen de hinder tijdens het verplaatsen van het poeder te verminderen. En vormmiddel heeft de functie van smering, zodat het minder wrijving kan genereren en de verdeling van de dichtheid van wolfraamcarbide kan verbeteren.

3. Voorkom de oxidatie van poeder.

De beschermende film die door het vormmiddel wordt geproduceerd, kan de oxidatie van poeder voorkomen.

Hoe vormmiddel te kiezen?

1. Het vormmiddel moet een geschikte viscositeit hebben, wat kan helpen om materialen te produceren met een betere facilitering, geschikte dichtheid en noodzakelijke hardheid.

2. Het vormmiddel dient een lager smeltpunt te hebben. Het zou beter zijn om bij kamertemperatuur vloeibaar te zijn, of het kan in een oplossing worden opgelost.

3. Het vormmiddel moet gemakkelijk worden verwijderd, zodat het de hoeveelheid koolstof of andere materialen in het wolfraamcarbide niet verhoogt.

Tegenwoordig worden bij de productie van wolfraamcarbide vele soorten vormmiddelen toegepast, zoals paraffinewas en syntheserubber. Ze zijn in veel opzichten verschillend.

Paraffinewas kan worden gebruikt voor fijn poeder en het is niet gemakkelijk te kraken en heeft delaminatie tijdens persen onder hoge druk. En paraffinewas is niet gemakkelijk te verouderen, dus het kan lang worden bewaard. Het kan het wolfraamcarbide ook zuiver houden omdat het geen andere materialen in het wolfraamcarbide zal brengen. Maar het heeft ook zijn tekortkoming. Paraffinewas vraagt ​​bij het persen een lagere druk dan syntheserubber.

Syntheserubber heeft een grote elasticiteit, dus het kan hogere druk verdragen tijdens het persen. Het kan worden gebruikt om met een hogere snelheid te persen en zal geen scheuren vertonen. Maar het is gemakkelijk te verouderen en moeilijk op te slaan.

Het is essentieel om een ​​geschikt vormmiddel te kiezen, zodat het mogelijk is om wolfraamcarbide van hoge kwaliteit te produceren.

Voor meer informatie en details over wolfraamcarbide kunt u ons volgen en bezoeken: www.zzbetter.com