Wolfraamcarbide bladen en coatings

We zijn ons er allemaal van bewust dat hardheid het belangrijkste criterium is voor consumenten van wolfraamcarbide-messen. Zaagbladen met een hoge hardheid kunnen de flexibiliteit, werksnelheid, levensduur, enz. aanzienlijk verhogen. Maar het is een uitdaging om een ​​gereedschap harder te maken, aangezien niet alle gereedschappen die door fabrikanten zijn gemaakt en op de markt worden verkocht, voordelen hebben op het gebied van hardheid. Om de hardheid van dit type frees te laten stijgen, moet aan verschillende eisen worden voldaan. Een daarvan is het gebruik van hoogwaardige materialen.

Dit is een cruciale voorwaarde, maar veel fabrikanten gebruiken wolfraamcarbidematerialen van ondermaatse kwaliteit, hetzij omdat niet aan hun eigen productie-eisen wordt voldaan, hetzij om kosten te besparen. Als gevolg hiervan is het een uitdaging om een ​​betere hardheid te bereiken, omdat het materiaal hardheid mist en het een uitdaging is voor het gereedschap om hardheid aan te tonen. De fabrikant bepaalt het type wolfraamcarbide dat moet worden gebruikt. Een daarvan is dat de fabrikant in staat moet zijn om zijn productie aan te passen en een evenredige reputatie moet hebben. Hoogwaardige materialen van wolfraamcarbide worden alleen gebruikt om de hardheid van het gereedschap te garanderen als deze twee mijlpalen zijn bereikt.

Naast materiaalverbeteringen, vereisen hardmetalen snijgereedschappen ook meer vakmanschap, aangezien, hoe uitstekend de wolfraamcarbidematerialen ook zijn, ze beter moeten zijn als het vakmanschap aan de eisen voldoet. Productiebehoeften maken het bijvoorbeeld moeilijk om de oorspronkelijke hardheid van hoogwaardig wolfraamcarbide te herstellen na degradatie vanwege de hoge temperatuur en het onvermogen van de fabrikant om het materiaal te maken. Er worden verschillende hete omgevingen gebruikt bij de vorm- en lasprocessen die worden gebruikt om deze gereedschappen te maken. Zonder geavanceerde technologie zal de hoge temperatuur ervoor zorgen dat de wolfraamcarbidesubstantie afbreekt.

Het toevoegen van verschillende coatings zal ook verschillende effecten hebben. Het coaten van wolfraamcarbide heeft twee methoden: de ene is CVD en de andere is PVD. Het principe van chemische dampafzetting is de thermisch geïnduceerde chemische reactie aan het oppervlak van verwarmde wolfraamcarbide bladen, die ook is ontwikkeld om zich aan te passen aan nieuwe materialen en de halfgeleiderindustrie. PVD is een verdampingstechniek om een ​​dunne laag materiaal af te zetten op wolfraamcarbide bladen. Coatings hebben een extreem hoge hardheid en slijtvastheid. Vergeleken met wolfraamcarbide bladen zonder coating, kunnen wolfraamcarbide bladen met coating werken met een hogere snijsnelheid, wat de productie-efficiëntie kan verbeteren.

Als u geïnteresseerd bent in wolfraamcarbide producten en meer informatie en details wilt, kunt u CONTACT MET ONS opnemen via telefoon of mail aan de linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan de pagina.