Wolfraamcarbide VS HSS 2）

Het verschil van de materiële ingrediënten:

Wolfraamcarbide

Het gecementeerde carbide heeft een hoofdbestanddeel van een metaal met een hoge hardheid vuurvast carbide met WC-poeder, kobalt (CO) of nikkel (Ni) en molybdeen (MO) als bindmiddel. Het is een poedermetallurgisch product dat wordt gesinterd in een vacuümoven of een oven voor waterstofreductie.

HSS

High-speed staal is complex staal, met een koolstofgehalte in het algemeen tussen 0,70% en 1,65%, 18,91% wolfraamgehalte, 5,47% chloropreenrubbergehalte, een 0,11% mangaangehalte.

Het productieproces verschil:

Wolfraamcarbide

De productie van gecementeerd carbide is het mengen van wolfraamcarbide en kobalt in een bepaalde verhouding, ze onder druk zetten in verschillende vormen en vervolgens semi-sinteren. Dit sinterproces wordt gewoonlijk uitgevoerd in een vacuümoven. Het wordt in een vacuümoven geplaatst om het sinteren te voltooien, en op dit moment is de temperatuur ongeveer 1300°C en 1.500°C. De vorming van gesinterd wolfraamcarbide heeft het poeder tot een plano geperst en vervolgens tot op zekere hoogte in de sinteroven verwarmd. Het moet een bepaalde tijd op temperatuur blijven en vervolgens afkoelen, waardoor het gewenste carbidemateriaal wordt verkregen.

HSS

Het warmtebehandelingsproces van HSS is ingewikkelder dan gecementeerd carbide, dat moet worden geblust en getemperd. Het afschrikken, vanwege de slechte thermische geleidbaarheid, is in het algemeen verdeeld in twee fasen. Verwarm eerst voor op 800 ~ 850 ° C, om geen grote thermische spanning te veroorzaken, en verwarm vervolgens snel tot de afschriktemperatuur van 1190 ° C tot 1290 ° C, die wordt onderscheiden wanneer de verschillende kwaliteiten in het daadwerkelijke gebruik worden gebruikt. Koel vervolgens af door oliekoeling, luchtkoeling of gasgevulde koeling.

De toepassingen van hardmetalen gereedschappen en HSS-gereedschappen

Wolfraamcarbide

Wolfraamcarbide kan ook worden gebruikt als steenboorgereedschap, mijnbouwgereedschap, boorgereedschap, meetgereedschap, hardmetalen slijtdelen, cilindervoeringen, precisielagers, mondstukken, hardwarevormen zoals draadtrekmatrijzen, boutmatrijzen, moermatrijzen en verschillende bevestigingsmiddelen matrijzen, die uitstekende prestaties hebben en geleidelijk de vorige stalen mal vervangen.

HSS

HSS heeft goede procesprestaties met een goede combinatie van sterkte en taaiheid en wordt daarom voornamelijk gebruikt voor het vervaardigen van metalen snijgereedschappen met complexe dunne randen en goede slagvaste, hoge temperatuur lagers en koude extrusievormen.

Overzicht

Het gereedschap van wolfraamcarbide is de beste keuze voor de meeste typische metaalbewerkingen. Het hardmetaal heeft betere prestaties dan HSS, met een hoge snijsnelheid, een lange levensduur en een uitstekende slijtvastheid. Snelstaal is meer geschikt voor gereedschappen met complexe vormen.