Twee methoden van sinteren

Wolfraamcarbideproducten zijn samengesteld uit wolfraamcarbide en andere ijzergroepelementen zoals kobalt als bindmiddel. Wolfraamcarbideproducten kunnen op grote schaal worden gebruikt bij het snijden van metalen, olieboren en metaalvormende matrijs.

Het sinteren van wolfraamcarbide moet zorgvuldig worden gecontroleerd om de ideale microstructuur en chemische samenstelling te verkrijgen. In veel toepassingen wordt wolfraamcarbide gemaakt door poedermetallurgie, waaronder sinteren. Producten van wolfraamcarbide zijn vaak bestand tegen slijtage en treksterkte in ruwe omgevingen. Bij de meeste metaalbewerkingstoepassingen worden frezen van wolfraamcarbide met een slijtage van meer dan 0,2-0,4 mm als gesloopt beschouwd. Daarom zijn de eigenschappen van wolfraamcarbide van vitaal belang.

Er zijn twee hoofdmethoden om wolfraamcarbideproducten te sinteren. De ene is waterstofsintering en de andere is vacuümsintering. Waterstofsintering is het regelen van de samenstelling van onderdelen door fasereactiekinetiek in waterstof en druk; vacuümsinteren is het beheersen van de samenstelling van wolfraamcarbide door de reactiekinetiek te vertragen onder een vacuüm of een omgeving met lage luchtdruk.

Vacuüm sinteren heeft een breder scala aan industriële toepassingen. Soms kunnen werknemers heet isostatisch persen toepassen, wat ook belangrijk is voor de productie van wolfraamcarbideproducten.

Tijdens waterstofsintering is waterstof een reducerende atmosfeer. Waterstof kan reageren met de sinterovenwand of grafiet en andere componenten veranderen.

Vergeleken met waterstofsinteren heeft vacuümsinteren de volgende voordelen.

Allereerst kan vacuümsinteren de samenstelling van het product zeer goed beheersen. Onder de druk van 1,3 ~ 133 pa is de uitwisselingssnelheid van koolstof en zuurstof tussen de atmosfeer en de legering erg laag. De belangrijkste factor die de samenstelling beïnvloedt, is het zuurstofgehalte in de carbidedeeltjes, dus vacuümsinteren heeft een groter voordeel bij de industriële productie van gesinterd wolfraamcarbide.

Ten tweede is het tijdens vacuümsinteren flexibeler om het sintersysteem, met name de verwarmingssnelheid, te regelen om aan de productiebehoeften te voldoen. Vacuümsinteren is een batchbewerking, die flexibeler is dan waterstofsinteren.

Bij het sinteren van wolfraamcarbideproducten moet wolfraamcarbide de volgende fasen doorlopen:

1. Verwijdering van het vormmiddel en voorbrandfase;

In dit proces moet de temperatuur geleidelijk worden verhoogd en deze fase vindt plaats onder 1800 .

2. Solid-phase sinterfase:

Terwijl de temperatuur langzaam stijgt, gaat het sinteren door. Deze fase vindt plaats tussen 1800℃ en de eutectische temperatuur.

3. Vloeibare fase sinterfase:

In dit stadium blijft de temperatuur stijgen totdat deze de hoogste temperatuur in het sinterproces bereikt, de sintertemperatuur.

4. Koelfase:

Het gecementeerde carbide kan na sinteren uit de sinteroven worden verwijderd en afgekoeld tot kamertemperatuur.

Als u geïnteresseerd bent in producten van wolfraamcarbide en meer informatie en details wilt, kunt u CONTACT MET ONS opnemen via telefoon of e-mail aan de linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan de pagina.