Wat zijn hardmetalen wisselplaten?

Carbide-wisselplaten, ook wel wolfraamcarbide-wisselplaten genoemd, zijn het materiaal van de elektronische industrie-insert na verschillende productieprocessen en precisieverwerking.

Iedereen die een metaalsnijmachine gebruikt, heeft bijna een hardmetalen wisselplaat gebruikt. Snijgereedschap-inzetstukken vervaardigd uit carbide zijn een kritieke grondstof voor het snijden van metalen die wordt gebruikt voor kotteren, draaien, afsnijden, boren, groefsteken, frezen en draadsnijden.

Carbide-inzetstukken beginnen voornamelijk in poedervorm van wolfraam en kobalt. Vervolgens wordt in de molen de droge grondstof gemengd met een combinatie van ethanol en water. Dit mengsel wordt gedroogd en vervolgens naar een laboratorium gestuurd voor een kwaliteitscontrole. Dit poeder bestaat uit agglomeraten, kleine balletjes met een diameter van 20 tot 200 micron en wordt vervolgens getransporteerd naar persmachines waar inzetstukken worden gemaakt.

Carbidematerialen vertonen een hoge hete hardheid en uitstekende slijtvastheid. Hardmetalen wisselplaten zijn veel harder dan snelstaal, waardoor ze een ideale oplossing zijn voor het snijden van metaal. Coatings, zoals titaniumnitride (TiN), titaniumcarbonitride (TiCN), titaniumaluminiumnitride (TiAlN) en aluminiumtitaniumnitride (AlTiN) verlengen de levensduur van de wisselplaat door extra slijtvastheid te bieden.

Gebruik van hardmetalen wisselplaten

Sinds het einde van de jaren twintig gebruiken mensen hardmetalen wisselplaten. Deze snijgereedschappen zijn alomtegenwoordig in de wereld van het snijden van metaal. Hier zijn enkele toepassingen van de hardmetalen wisselplaat in de metaalbewerkingsindustrie. Carbiden zijn uiterst nuttig voor tientallen bedrijfseigenaren, bouwvakkers en vele andere industrieën over de hele wereld.

1. Maken van chirurgische instrumenten

In de medische wereld vertrouwen artsen en chirurgen op nauwkeurige en duurzame hulpmiddelen voor alle soorten medische procedures. Insert carbiden zijn er een van.

De medische industrie is de meest voorkomende industrie voor het gebruik van carbiden. De basis van het gereedschap zelf is echter gemaakt van titanium of roestvrij staal en de punt van het gereedschap is gemaakt van wolfraamcarbide.

2. Sieraden maken

Carbide-inzetstukken worden veel gebruikt in de sieradenindustrie. Ze worden gebruikt voor zowel het vormen van sieraden als in de sieraden zelf. Wolfraammateriaal valt achter de diamant op de hardheidsschaal en het is een uitstekend materiaal dat wordt gebruikt bij het maken van trouwringen en andere sieraden.

Bovendien vertrouwen juweliers op efficiënt gereedschap om aan dure stukken te werken, en inzetstukken van hardmetaal en wolfraam zijn daar een van.

3. Nucleaire wetenschapsindustrie

Inzetstukken van wolfraamcarbide worden ook gebruikt in de nucleaire wetenschapsindustrie als effectieve neutronenreflectoren. Dit materiaal werd ook gebruikt tijdens vroege onderzoeken naar nucleaire kettingreacties, vooral voor wapenbescherming.

4. Hard draaien en frezen

Draaien is een bijna foutloos proces voor keramiek. Over het algemeen is het een continu bewerkingsmechanisme waarmee een enkele hardmetalen wisselplaat voor een langere tijd in de snede kan worden betrokken. Dit is een uitstekend hulpmiddel om de hoge temperaturen te genereren die keramische inzetstukken optimaal laten presteren.

Aan de andere kant is frezen te vergelijken met onderbroken bewerkingen bij draaien. Elke hardmetalen wisselplaat op het gereedschapslichaam gaat tijdens elke freesomwenteling in en uit de snede. In vergelijking met draaien heeft hard frezen veel hogere spilsnelheden nodig om dezelfde oppervlaktesnelheid te bereiken voor efficiënt werken.

Om te voldoen aan de oppervlaktesnelheid van een draaimechanisme op een werkstuk met een diameter van 3 inch, moet een frees met een diameter van 3 inch en vier tanden vier keer zo snel draaien. Bij keramiek genereert het object een drempel van Warmte per inzetstuk. Daarom moet elke wisselplaat sneller bewegen om het warmte-equivalent van een enkelpunts draaigereedschap te genereren bij freesbewerkingen.