Wat is gegoten wolfraamcarbidepoeder?

Gegoten wolfraamcarbidepoeder heeft een WC- en W2C-eutectische structuur die een donkergrijs uiterlijk vertoont. Gegoten wolfraamcarbidepoeder wordt geproduceerd door een geavanceerd proces: metaalwolfraam- en wolfraamcarbidepoeders worden gemengd en verpakt in een grafietboot. Samen worden ze in een smeltoven op 2900°C verhit en gedurende een bepaalde tijd vastgehouden om een ​​gietblok te verkrijgen dat bestaat uit WC- en W2C-eutectische fasen met een korrelgrootte van 1~3 m.

Het vertoont een uitstekende slijtvastheid en slagvastheid, evenals een hoge hardheidseigenschap, bij hoge temperaturen. De afmetingen van wolfraamcarbidedeeltjes variëren van 0,038 mm tot 2,362 mm. Hardheid: 93,0 ~ 93,7 HRA; micro-hardheid: 2500~3000 kg/mm2; dichtheid: 16,5 g/cm3; smeltpunt: 2525°C.

Fysieke prestaties van het gegoten wolfraamcarbidepoeder:

Molaire massa: 195,86 g/mo

Dichtheid: 16-17 g/cm3

Smeltpunt: 2700-2880°C

Kookpunt: 6000°C

Hardheid: 93-93.7 HRA

Young's Modulus: 668-714 GPa

Poisson-verhouding: 0.24

Toepassingen van de gegoten wolfraamcarbide korrels

1. Slijtvaste (slijtvaste) onderdelen en coatings. Onderdelen en coatings die wrijving, slijtage, cavitatie en deeltjeserosie ondergaan, zoals snijgereedschappen, slijpgereedschappen, landbouwgereedschappen en harde coatings.

2. Diamantgereedschapsmatrix. Onze kant-en-klare of heetgeperste wolfraamcarbidepoeders worden gebruikt als matrixpoeder om het diamantsnijgereedschap vast te houden en te ondersteunen. De houder maakt een optimale diamantbelichting mogelijk die nodig is voor efficiënte gereedschapsprestaties.

Fabricagemethoden van het gegoten wolfraamcarbidepoeder:

1. Thermisch spuitproces. Gegoten wolfraamcarbide girts kunnen thermisch worden gespoten om harde coatings te vormen op oppervlakken die een verhoogde slijtvastheid vereisen.

2. Infiltratie. Gegoten wolfraamcarbide, grof wolfraammetaal of wolfraamcarbidepoeders worden geïnfiltreerd met een vloeibaar metaal (bijv. legering op koperbasis, brons) om het onderdeel te vormen. Onze gegoten wolfraamcarbidepoeders hebben uitstekende infiltratiemogelijkheden en slijtagekenmerken, waardoor onze klanten een concurrerende oplossing kunnen aanpassen voor een langere levensduur en ontwerpflexibiliteit.

3. Poedermetallurgie (P/M). Gegoten wolfraamcarbidepoeders worden door heetpersen en sinteren tot onderdelen geperst.

4. Plasma-overgedragen booglassen (PTA). Vanwege de uitstekende lasbaarheid van gegoten wolfraamcarbidepoeder, wordt het vaak toegepast op materiaal via het PTA-lasproces.

5. Dompelcoatings. Coatings zoals die worden aangetroffen in elektroden, boorgereedschappen en onderdelen die te maken hebben met het verwerken van schurende media, zijn gedompeld met gegoten wolfraamcarbide, wat zorgt voor een oppervlakteafwerking met extreme hardheid en slijtvastheid.