Vi vet alle at wolframkarbidstenger er vilt brukt til å lage verktøy. Tungstenkarbid rundstang brukes i metallbearbeiding, trebearbeiding, papirproduksjon, emballasje, trykking, kjemisk industri, petroleum, metallurgi, elektronikk og forsvarsindustri.

Karbidstang er egnet for maskinering av vanlig stål, støpejern, karbonstål, legert stål, rustfritt stål, nikkelbasert legering, titanlegering, varmebestandig legert stål, herdet stål, glassfiber, plast aluminium, herdet stål, kompositt tre, høy hardhet aluminiumslegering, akryl, PCB-materialer, etc.

Vet du hvordan hardmetallstenger lages fra pulveret til karbidemnet?

Hårdmetallstang, vanligvis laget av WC-pulver og koboltpulver.

Hovedproduksjonsprosessen som nedenfor:

1)      Formel for karakter

2)      Pulver våtfresing

3)      Pulvertørking

4)      Ekstrudering eller tørrpose isostatisk pressing

5)      Stenger tørker

6)      Sintring

Formel for karakter

Først vil WC-pulveret, koboltpulveret og dopingelementene blandes i henhold til standardformelen av erfarne ingredienser.

For eksempel vil det for vår karakter UBT20 være 10,2 % kobolt, og balansen er VM-pulver og dopingelementer.

Blanding og våtkulefresing

Det blandede WC-pulveret, koboltpulveret og dopingelementene vil bli satt inn i en våtfresemaskin. Våtkulefresingen vil vare i 16-72 timer når det gjelder forskjellige produksjonsteknologier.

Pulvertørking

Etter blanding vil pulveret spraytørkes for å få tørt pulver eller granulat.

Hvis formingsmåten er ekstrudering, vil det blandede pulveret blandes igjen med Adhesive.

Ekstrudering eller tørrpose isostatisk pressing

Ekstrudering eller tørrpose isostatisk pressing både vår formingsmåte for wolframkarbidstenger.

For hardmetallstengenes diameter≥16 mm stenger med stor diameter, vi vil bruke tørrpose isostatisk pressing.

For karbidstenger med en diameter på mindre enn 16 mm, vil vi bruke ekstruderingsmåte.

Tørking av stenger

Deretter må en del av væskene inne i stengene sakte fjernes. Wolframkarbidstengene vil bli satt inn i et rom under strengt kontrollerte forhold. Etter flere dager, vil de bli satt inn i spesielle tørkeovner. Tørketiden avhenger av de forskjellige diameterstørrelsene.

Sintring

Rundt 1380℃, renner kobolten inn i de frie rom mellom wolframkarbidkornene.

Sintringstiden er ca. 24 timer avhenger av ulike kvaliteter og størrelser.

Etter sintring vil du se karbidstengene blanke. Dette er den viktigste prosessen at hvordan pulveret til hardmetallstenger blank.

Etter sintring, kan vi sende den til lageret? ZZBETTER karbids svar er nei.

Vi vil gjøre serier med streng inspeksjon. For eksempel teste retthet, størrelser, fysisk ytelse og så videre. Wolframkarbidstengene vil lagres på vårt lager eller foredles i vår senterløse slipeavdeling.

Neste gang vil vi skrive for å vise forskjellen og fordelene med våre wolframkarbidstenger.

Hvis du har noen punkter som du ønsker å vite detaljene, vil vi skrive i fremtiden.