Laserkledningsteknologi for reparasjon av karbidhakker

Karbidhakker er en viktig del av gruveverktøyene i kullgruveindustrien. De er også en av de sårbare delene av maskineri for kullgruvedrift og tunnelgraving. Ytelsen deres påvirker direkte produksjonskapasiteten, strømforbruket, arbeidsstabiliteten og ytelsen til klipperen. Det finnes mange typer karbidplukker for levetiden til andre relaterte deler. Den generelle strukturen er å bygge inn en karbidspiss på en bråkjølt og herdet lavlegert skjærekropp av strukturelt stål. I dag vil vi dele med deg hvordan du bruker laserkledningsteknologi for å reparere hardmetallhakker.

Karbidhakker utsettes for høy periodisk trykkspenning, skjærspenning og slagbelastning under drift. De viktigste feilmodusene er at kutterhodet faller av, flising og slitasje på kutterhodet og kutterkroppen. På grunn av de gode mekaniske egenskapene til plukkkutterkroppen Skader påvirker direkte levetiden til plukket, så materialet til plukkkroppen og effektiv varmebehandlingsmetode bør velges rimelig, wolframkarbid er et av de mest populære materialene.

Carbide Picks har på seg deler av gruvemaskineri. Gjennom langsiktige analyser og forskning på plukker, har påliteligheten til klippeplukker blitt evaluert fra flere aspekter som valg av nye plukker, plukklayout og forbedring av plukkstrukturen. En enkel analyse kan forbedre klipperens pålitelighet og øke klipperens effektive arbeidstid. Påliteligheten til skjærehakken er relatert til forskjellige faktorer som selve klipperen, faktorer til klipperen og forholdene til kullsømmen.

Arbeidsmiljøet til kullgruvemaskineri er komplekst og hardt. Støvpartikler, skadelige gasser, fuktighet og aske forårsaker slitasje og korrosjon på mekanisk utstyr, noe som forkorter levetiden til utstyr, slik som hakker, transporttrau til skrapetransportører, hydrauliske støttesøyler, gir og aksler. Deler osv. Laserbekledningsteknologi kan brukes til å forsterke eller reparere deler som er utsatt for svikt, forbedre slitestyrke og korrosjonsbestandighet og forlenge utstyrets levetid.

Ultra-høyhastighets laserkledning er den mest konkurransedyktige prosessen som kan erstatte galvaniseringsteknologi. Den brukes hovedsakelig til å forbedre slitestyrken, korrosjonsmotstanden, høytemperaturmotstanden og oksidasjonsmotstanden til overflaten av deler, og dermed oppnå overflatemodifisering eller reparasjon. Målet er å oppfylle kravene til spesifikke egenskaper til materialoverflaten.

Ultra-høyhastighets laserbekledningsteknologi endrer i hovedsak smelteposisjonen til pulveret, slik at pulveret smelter når det møter laseren over arbeidsstykket og deretter blir jevnt belagt på overflaten av arbeidsstykket. Kledningshastigheten kan være så høy som 20-200m/min. På grunn av den lille varmetilførselen kan denne teknologien brukes til overflatekledning av varmefølsomme materialer, tynnveggede og små komponenter. Den kan også brukes til nye materialkombinasjoner, som aluminiumbaserte materialer, Forberedelse av belegg på titanbaserte materialer eller støpejernsmaterialer. Siden overflatekvaliteten på belegget er betydelig høyere enn for vanlig laserkledning, trenger den kun enkel sliping eller polering før påføring. Derfor reduseres materialavfall og påfølgende behandlingsvolum kraftig. Ultra-høyhastighets lasersmelting har lavere kostnader, effektivitet og termisk innvirkning på deler. Fudu har uerstattelige applikasjonsfordeler.

Bruken av ultra-høyhastighets laserkledningsteknologi kan perfekt løse problemene med skjærende sementerte karbidbiter, for eksempel flising og slitasje på kutterbitene og kutterlegemene, forbedre levetiden til hakkene og redusere brukskostnadene. Zhuzhou Better Tungsten karbid har en rekke overflateforsterkende teknologier. Den har rik erfaring innen laserkledning, flammekledning, vakuumkledning, etc., og gir kundene løsninger for å løse ulike vanskeligheter. For hardmetallhakkene, som er sårbare deler i kulldrift, er det mest egnet å bruke laserkledningsteknologi for å reparere dem.