Prosedyrer for produksjon av karbidknapper

Wolframkarbid er et av de mest verdensomspennende materialene som brukes i industrien. Karbidknappen er laget av wolframkarbid, så den har egenskapene til sementert karbid. Sylinderformen til tungstenkarbidknappbits gjør det enkelt å sette inn i andre verktøy ved varmeinnlegging og kaldpressing. Fordi karbidknappinnsatser har egenskapene hardhet, seighet og holdbarhet, er det vanlig å se dem i ulike situasjoner som brønnboring, steinfresing, veidrift og gruvedrift. Men hvordan er karbidknappen laget? I denne artikkelen vil vi finne ut dette spørsmålet.

1. Råvareforberedelse

Følgende prosedyrer trenger materialene WC-pulver og Koboltpulver. WC-pulver er laget av wolframmalm, utvunnet og finbehandlet fra naturen. Wolframmalm vil oppleve en rekke kjemiske reaksjoner, først med oksygen til wolframoksid og deretter med karbon for å bli WC-pulver.

2. Pulverblanding

Nå her er det første trinnet hvordan fabrikker lager karbidtenner. Fabrikkene vil tilsette noen bindemidler (koboltpulver eller nikkelpulver) i WC-pulver. Bindemidler er akkurat som "limet" i vårt daglige liv for å bidra til å kombinere wolframkarbid tettere. Arbeidstakere må teste det blandede pulveret for å sikre at det kan brukes i følgende trinn.

3. Våtfresing

Under denne prosedyren vil blandepulveret settes inn i en kulefresemaskin og males med væske som vann og etanol. Denne væsken vil ikke reagere kjemisk, men letter malingen.

4. Spraytørking

Denne prosedyren skjer alltid i en tørketrommel. Men forskjellige fabrikker kan velge forskjellige typer maskiner. Følgende to typer maskiner er vanlige. Den ene er Vacuum Dryer; den andre er Spray Drying Tower. De har sine fordeler. Spraytørkearbeid med høy varme og inerte gasser for å fordampe vannet. Den kan fordampe mesteparten av vannet, noe som gjør det bedre med følgende to prosedyrer Pressing og Sintring. Vakuumtørking trenger ikke så høy temperatur, men er dyrt og koster mye å vedlikeholde.

5. Trykker

For å presse pulver til forskjellige former som kundene trenger, vil arbeiderne først lage en form. Karbidknapper kommer i forskjellige former slik at du kan se forskjellige typer dyser, med et konisk hode, kulehode, parabolhode eller skjehode, med en eller to avfasninger, og med eller uten nålehull. Det er to formingsmåter. For den lille størrelsen på knappene, vil arbeiderne trykke av en automatisk maskin; for en større, vil arbeiderne presse med en hydraulisk pressemaskin.

6. Sintring

Arbeidere vil sette presset karbidbitspisser på en grafittplate og i Hot Isostatic Pressing (HIP) Sintered Furnace under en temperatur på ca. 1400˚ C. Temperaturen må heves med lav hastighet slik at karbidknappen krymper sakte og den ferdige knappen har bedre ytelse. Etter sintring vil den krympe og bare ha nesten halvparten så mye volum som før.

7. Kvalitetssjekk

Kvalitetssjekker er svært viktig. Karbidinnsatser blir først sjekket for egenskaper som hardhet, koboltmagnetisk og mikrostruktur for å se etter hull eller små sprekker. Et mikrometer bør brukes til å sjekke størrelsen, høyden og diameteren før pakking.

For å oppsummere, produksjon av sementerte wolframkarbidknappinnsatser bør følge prosedyrene:

1. Råvareforberedelse

2. Pulverblanding

3. Våtfresing

4. Spraytørking

5. Trykker

6. Sintring

7. Kvalitetssjekk

For flere produksjoner og informasjon, kan du besøke www.zzbetter.com.