Kvalitetskontroll av PDC-kuttere

PDC-skjærene består av et polykrystallinsk diamantlag og et karbidsubstrat. PDC-kuttere kalles også Polycrystalline Diamond Compact kuttere, som er et slags superhardt materiale. Bruken av polycrystalline diamond compact (PDC) kuttere er vidt utbredt i dag på grunn av deres høye ytelse og holdbarhet i tøffe miljøer.

De kritisk viktige tingene for PDC-kuttere i oljefeltboring er kvalitet og konsistens. Jeg tror alle vil være enige. Men hvordan kontrollere kvaliteten?

For å sikre at hvert stykke PDC-kutter kommer til ZZBEDREkundens hender med høy kvalitet, ZZBEDREhar etablert et strengt kvalitetskontrollsystem, inkludert råvarekontroll, produksjonsprosesskontroll og ferdigproduktkontroll. Vår medarbeider er høyt utdannet og veldig profesjonell og dedikert. Hver PDC-kutter er bygget med høyt opplærte operatører og trykket kontrolleres i presser under sintring.

PDC kutter kvalitetskontroll：

1. Råmateriale

2. Produksjonsprosess

3. Inspeksjon av ferdige produkter

1. Råvarekontroll

1.1 For å lage PDC-kutteren til oljefeltboring bruker vi den importerte diamanten. Vi må også knuse og forme den igjen, noe som gjør partikkelstørrelsen mer jevn. Vi må også rense diamantmaterialet.

1.2 Vi bruker Laser Particle Size Analyzer for å analysere partikkelstørrelsesfordelingen, renheten og størrelsen for hver batch med diamantpulver.

1.3 For wolframkarbidsubstrat bruker vi riktig kvalitet med høy slagfasthet.

2. Produksjonsprosess

2.1 Vi har profesjonell operatør og avanserte fasiliteter for å produsere PDC-kuttere

2.2 Under produksjonen vil vi sjekke temperatur og trykk i sanntid og justere i tid. Temperaturen er 1300 - 1500℃. Trykket er 6 - 7 GPA. Det er HTHP som presser på.

For å produsere ett stykke PDC Cutters vil det trenge rundt 30 minutter totalt.

For hvert parti PDC-kuttere er det første stykket veldig viktig. Før masseproduksjonen vil vi inspisere det første stykket for å se om det oppfyller kundens krav til dimensjon og ytelse.

3.Inspeksjon av ferdige produkter

For å sikre at alle PDC-kuttere er kvalifiserte og konsistente, bør vi ikke bare strengt kontrollere råstoffinspeksjon og produksjonsflytkontroll og teknikkforbedring, vi bør også forplikte oss til å bygge opp et laboratorium med avanserte testfasiliteter for å imitere oljefeltboreforhold og teste PDC-kuttere på fabrikken før levering til våre kunder.

For ferdig produktkontroll vil vi gjøre fra følgende aspekter:

Størrelse og utseende inspeksjon

Intern defektkontroll

Ytelsestest

3.1 Størrelse og utseende inspeksjon:diameter, høyde, diamanttykkelse, avfasning, geometriske størrelser, sprekk, svart flekk, etc.

3.2 Intern defektkontroll

For intern defektkontroll vil vi bruke avansert importert ultralyd C-san inspeksjonsutstyr. For oljefilede PDC-kuttere må vi skanne alle deler.

Med C-skanningssystem kan ultralydbølge trenge inn i PDC-laget og oppdage dets delaminering eller hulromsdefekt. C-skanningssystem kunne finne ut størrelse og plassering av defekter og vise dem på PC-skjermen. Det vil ta rundt 20 minutter å gjøre en gang inspeksjon.

3.3 PDC Cutters ytelsesprøvetakingstest:

Slitestyrke

slagfasthet

termisk stabilitet.

3.3.1 Testing av slitestyrke:ved å måle hvor mange vekter som går tapt etter at PDC-kuttere malte granitten i løpet av en viss tidsperiode, får vi et slitasjeforhold. Det er massetapet mellom PDC-kutterne og granitt. Jo høyere forholdet er, desto større slitestyrke vil PDC-kutterne ha.

3.3.2innvirkningMotstandstest:Vi kaller det også Drop-Weight-test, ved å bruke en vertikal dreiebenk i en viss høyde som hamrer på PDC Cutter skjæreprofil, vanligvis med en viss grad (15-25 grader) glidning. Vektene til denne vertikale dreiebenken og dens forhåndsinnstilte høyde vil indikere hvor slagfast denne PDC-kutteren ville være.

3.3.3 Termisk stabilitetstest:Den har som mål å teste om PDC-kuttere er termisk stabile nok under arbeidsforhold med høy temperatur. På laboratoriet setter vi PDC-kuttere under 700-750℃på 10-15 minutter og inspiser diamantlagets tilstand etter naturlig avkjøling i luften. Vanligvis vil denne prosessen følge med en annen slitestyrke og slagfasthet for å sammenligne PDC-kutterens kvalitet før test og etter test.

Velkommen til å følge bedriftssiden vår:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
Lære mer:WWW.ZZBETTER.COM