Hvordan forbedre levetiden til trådtrekkematriser?

1. Prøv å velge passende bearbeiding og produksjon av karbidtrådtrekkdyser.

Trådtrekkdysene produsert av ZZBETTER blir presset og dannet av importerte presser og sintret i en overtrykkssintringsovn. Og bruk et spesielt mikroskop for å sjekke trådtrekkemessen for å sjekke overflatefinishen.

2. Velg trådtrekkdysen produsert av råvarer

For tiden bruker mange produsenter resirkulerte materialer til produksjon for å spare kostnader. Tegneformene produsert av resirkulerte materialer er billige, men det er problemer med slitestyrke og levetid. Alle virksomheter må se nøye etter ved kjøp av tegnematriser. Trådtrekkeformene produsert av ZZBETTER bruker råt wolframpulver med en renhet på mer enn 99,95 % som hovedråstoff, med lavt innhold av urenheter og ingen steking. Ved å bruke eksklusiv formelteknologi og tilsetning av slitesterke elementmaterialer, er levetiden til trådtrekkemessen betydelig forbedret.

3. Installasjon og bruk av utstyr for trådtrekkingsmaskin bør være rimelig

(1) Installasjonsgrunnlaget til trådtrekkemaskinen må være veldig stabilt for å unngå vibrasjoner;

(2) Under installasjonen bør strekkaksen til ledningen være symmetrisk med senterlinjen til dysehullet gjennom feilsøking, slik at spenningen til ledningen og trådtrekksformen er jevn.

(3) Unngå hyppig start og stopp under trådtrekkingsprosessen, fordi friksjonen forårsaket av strekkspenningen ved starten av tegningen er mye større enn friksjonen under normal tegning, noe som uunngåelig vil øke slitasjen på formen.

4. Tråden som brukes til å tegne bør forbehandles

（1）Overflateforbehandling: For ledningen med skitten overflate og mange urenheter, må den rengjøres og tørkes før tegning; for tråden med mer oksidavleiring på overflaten, må den syltes og tørkes først. Trekk den deretter ut; for ledninger med avskalling, groper, tung hud og andre fenomener på overflaten, bør de slipes av en poleringsmaskin før de trekkes;

（2）Varmebehandling: For tråden med overdreven hardhet eller ujevn hardhet, bør hardheten reduseres ved gløding eller herding først, og tråden bør opprettholde god hardhetsjevnhet før trekking.

5.  opprettholde en passende reduksjonshastighet for tegneområdet

Selve karbidtrådtrekkeren har egenskapene til hard og sprø. Hvis den brukes til å tegne diameterreduksjon med stor arealreduksjonshastighet, er det lett å få dysen til å tåle påkjenningen og bli ødelagt og kassert. Derfor er det nødvendig å velge riktig ledning i henhold til de mekaniske egenskapene til ledningen. Areareduksjonsforholdet er tegnet. Den rustfrie ståltråden er trukket med en sementert karbidform, og overflatekrympingshastigheten for en enkelt passering er vanligvis ikke mer enn 20%.

6. Bruk smøremidler med gode smøreegenskaper

Under tegneprosessen vil kvaliteten på smøremiddelet og om tilførselen av smøremiddel er tilstrekkelig påvirke levetiden til trådtrekkemessen. Derfor kreves det at smøreoljebasen er stabil, har god oksidasjonsmotstand, har utmerket smøreevne, kjøle- og renseegenskaper, og alltid opprettholder en god smøretilstand gjennom hele produksjonsprosessen, slik at det dannes et lag som tåler høyt trykk. uten å bli skadet. Filmen kan redusere friksjonen i arbeidsområdet og forbedre formens levetid. Under bruksprosessen bør tilstanden til smøreoljen observeres kontinuerlig. Hvis det oppdages alvorlig misfarging eller metallpulver i smøreoljen, bør den skiftes ut eller filtreres i tide for å unngå at smøreoljens smøreytelse reduseres på grunn av oksidasjon, og samtidig unngå at det lille faller av under tegningen. prosess. Metallpartiklerskade formen.

7. Regelmessig vedlikehold og reparasjon av trekkdyser

Under langvarig bruk av trådtrekksformen utsettes formveggen for sterk friksjon og erosjon av metalltråden, noe som uunngåelig vil forårsake slitasje. Utseendet til ringsporet til den trådtrekkende dysen forverrer slitasjen på dysehullet, fordi kjernematerialet som skrelles av på grunn av løsne på ringsporet føres inn i arbeidsområdet og dimensjoneringsområdet tildysehullet ved metalltråden, som fungerer som et slipemiddel og går inn i dysehullet. Tråden er som slipende nåler, noe som forverrer slitasjen på dysehullet. Hvis den ikke erstattes og repareres i tide, vil ringsporet fortsette å utvide seg i en akselerert hastighet, noe som gjør reparasjon vanskeligere, og det kan til og med være sprekker i den dypere delen av ringsporet, noe som fører til at formen blir fullstendig ødelagt og skrotet.

Erfaringsmessig er det svært kostnadseffektivt å formulere et sett med standarder, styrke det daglige vedlikeholdet og ofte reparere formen. Når formen har litt slitasje, vil rettidig polering ta kortere tid å gjenopprette formen til sin opprinnelige polerte tilstand, og størrelsen på formhullet vil ikke endre seg vesentlig.